Facteurs influençant le processus de moulage par soufflage

2023/04/21

Auteur : MULAN -Fabricant de moulures en plastique

Facteurs influençant le processus de moulage par soufflage Pendant le processus de soufflage, les facteurs d'influence comprennent principalement la pression de gonflage, la vitesse de soufflage, le taux de gonflage et la température du moule de soufflage. 1. Pression de gonflage Dans le processus de moulage par soufflage, l'air comprimé a deux fonctions : l'une consiste à utiliser la pression de l'air comprimé pour gonfler l'ébauche de tube semi-fondu et s'accrocher à la paroi de la cavité pour former la forme souhaitée ; Il est utilisé pour le refroidissement produits moulés par soufflage. La pression d'air dépend du type de plastique et de la température de la paraison, et est généralement contrôlée à 0,2-1. OMPa. Pour les plastiques à faible viscosité à l'état fondu et à déformation facile (tels que PA, HDPE), prenez une valeur inférieure ; pour les plastiques à viscosité élevée à l'état fondu (tels que le PC), prenez une valeur plus élevée, et l'épaisseur de la paroi de la paraison prend également une valeur plus élevée. La pression de soufflage est également liée au volume du produit. Une pression de gonflage plus élevée doit être utilisée pour les produits à grand volume et une pression de gonflage plus faible doit être utilisée pour les produits à petit volume. La pression de gonflage la plus appropriée doit être en mesure de rendre la forme et le motif du produit clairs après le moulage. 2. Vitesse de soufflage Afin de raccourcir le temps de soufflage afin d'obtenir une épaisseur plus uniforme et un meilleur aspect du produit, il est nécessaire d'injecter un grand débit d'air à faible débit d'air pour assurer que le la paraison peut être uniforme et lisse dans la cavité du moule.L'expansion rapide raccourcit le temps de refroidissement dans la cavité du moule et améliore les performances du produit. La faible vitesse de l'air peut également éviter l'apparition d'un effet Venturi dans la paraison pour former un vide partiel et provoquer l'affaissement de la paraison. Ceci peut être assuré en utilisant un tube de soufflage plus grand. 3. Taux de gonflage Lorsque la taille et la qualité de la paraison sont constantes, plus la taille du produit est grande, plus le taux de gonflage de la paraison est élevé, mais plus l'épaisseur du produit est fine. Le taux de gonflage est généralement déterminé en fonction du type et de la nature du plastique, de la forme et de la taille du produit et de la taille de la paraison. À mesure que le taux de gonflage augmente, l'épaisseur du produit devient plus mince et la résistance et la rigidité diminuent ; en même temps, le moulage devient difficile. Généralement, le taux d'inflation est contrôlé à l:(2—4) gauche et droite. 4. La température du moule de soufflage a une grande influence sur la qualité du produit (en particulier la qualité de l'apparence). Habituellement, la répartition de la température du moule doit être uniforme, de sorte que le produit puisse être refroidi le plus uniformément possible. La température du moule est liée au type de plastique, à l'épaisseur et à la taille du produit. Pour différents types de plastiques, il existe quelques plastiques (bouteilles de moulage par soufflage en PC) et la température du moule doit être contrôlée par sections. La pratique de production a prouvé que si la température du moule est trop basse, l'allongement du plastique au niveau de la mâchoire sera réduit et il ne sera pas facile de gonfler, ce qui rendra le produit plus épais au niveau de cette partie et, en même temps, le moulage sera difficile. , et le contour et le motif de la surface du produit ne sont pas clairs ; la température du moule est trop élevée, le temps de refroidissement est prolongé, le cycle de production est augmenté et la productivité est réduite. À ce stade, si le refroidissement n'est pas suffisant, cela entraînera également le démoulage et la déformation du produit, le taux de retrait augmentera et la brillance de la surface se détériorera. Généralement, pour les plastiques avec des chaînes moléculaires relativement rigides, la température du moule doit être plus élevée ; tandis que pour les plastiques avec des chaînes moléculaires relativement flexibles, la température du moule doit être abaissée. Le temps de refroidissement des produits moulés par soufflage creux dans le moule est plus long, le but est de s'assurer que les produits sont complètement refroidis et non déformés lors du démoulage. Le temps de refroidissement dépend généralement de l'épaisseur, de la taille, de la forme et du type de plastique du produit en plastique. Plus l'épaisseur de paroi du produit est épaisse, plus le temps de refroidissement est long. Le temps de refroidissement des produits 61PE avec une grande capacité thermique spécifique est plus long que celui des produits PP avec la même épaisseur de paroi et une petite capacité thermique spécifique. 5. Cycle de moulage Le cycle de production du moulage par soufflage comprend le processus d'extrusion de la paraison, de serrage du moule, de découpe de la paraison, de soufflage d'air, de dégonflage, d'ouverture du moule et de retrait du produit. Le principe de cette sélection de cycle est de raccourcir au maximum en partant du principe que le produit peut être mis en forme sans déformation, afin d'améliorer l'efficacité de la production.

NOUS CONTACTER
Dites-nous simplement vos besoins, nous pouvons faire plus que vous ne pouvez l'imaginer.
Attachement:
    Envoyez votre demande

    Envoyez votre demande

    Attachement:
      Choisissez une autre langue
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Langue courante:français