Moule en plastique Polissage de moules en plastique

2023/02/04

Auteur : MULAN –Fabricant de moulures en plastique

1.1 Polissage mécanique : Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine la partie convexe polie en coupant et en déformant plastiquement la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. , Laine Les roues, le papier de verre, etc. sont principalement actionnés à la main. Pour des pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés. Pour des exigences de qualité de surface élevées, la méthode de meulage et de polissage ultra-fin peut être utilisé. Le polissage ultra-fin utilise un outil abrasif spécial, qui est pressé contre la surface de la pièce à traiter dans un liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. 1.2 Polissage chimique Le polissage chimique consiste à faire dissoudre la partie microscopique saillante de la surface du matériau préférentiellement par rapport à la partie concave dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse.

Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des pièces aux formes complexes et qu'elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité. 1.3 Polissage électrolytique Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire rendre la surface lisse en dissolvant sélectivement les minuscules protubérances à la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et l'effet est meilleur.

1.4 Polissage par ultrasons La pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, en s'appuyant sur l'oscillation de l'onde ultrasonique, l'abrasif est broyé et poli sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons a une petite force macroscopique et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer des outils. L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques.

Sur la base de la corrosion de la solution et de l'électrolyse, des vibrations ultrasonores sont appliquées pour agiter la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce soient séparés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme; l'effet de cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion et faciliter le brillantage de la surface. 1.5 Polissage fluide Le polissage fluide repose sur le liquide qui s'écoule à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour récurer la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage. Les méthodes couramment utilisées sont : le traitement par jet abrasif, le traitement par jet de liquide, le broyage hydrodynamique, etc.

Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant les particules abrasives circule d'avant en arrière sur la surface de la pièce à grande vitesse. Le médium est principalement constitué d'un composé spécial (généralement une substance de type polymère) avec une bonne fluidité sous basse pression et mélangé avec des abrasifs.Les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium. 1.6 Meulage et polissage magnétiques Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour meuler la pièce.

Cette méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail. 2 Méthodes de base du polissage mécanique Le polissage mentionné dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries.Pour être précis, le polissage des moules devrait être appelé traitement miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage, mais également des normes élevées en matière de planéité de surface, de douceur et de précision géométrique.

Le polissage de surface nécessite généralement l'obtention d'une surface brillante. 2.1 Procédure de base du polissage mécanique Pour obtenir un effet de polissage de haute qualité, le plus important est de disposer d'outils et d'accessoires de polissage de haute qualité tels que la pierre à huile, le papier de verre et la pâte abrasive diamantée. Le choix de la procédure de polissage dépend de l'état de surface après le prétraitement, tel que l'usinage, l'EDM, le meulage, etc.

Le processus général de polissage mécanique est le suivant : (1) Polissage grossier La surface après fraisage, EDM, meulage et autres processus peut être polie dans une machine de polissage de surface rotative ou une rectifieuse à ultrasons à une vitesse sélectionnable. Après cela, il est broyé manuellement avec de la pierre à huile et la pierre à huile en forme de bande est ajoutée avec du kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. (2) Polissage semi-fin Le polissage semi-fin utilise principalement du papier de verre et du kérosène.

(3) Polissage fin Le polissage fin utilise principalement une pâte abrasive diamantée.

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