I produttori di personalizzazione di mobili per soffiaggio condividono con voi i motivi dello sbiadimento dei prodotti per soffiaggio!

2023/05/03

Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica

Molti prodotti nella nostra vita sono realizzati mediante soffiaggio.I prodotti per soffiaggio hanno vari colori.Quindi quali condizioni i prodotti per soffiaggio faranno sbiadire i prodotti per soffiaggio?Quanto segue è esperto nello stampaggio per soffiaggio I produttori personalizzati di mobili in plastica condividono con te i motivi per lo sbiadimento dei prodotti soffiati! 1. Resistenza agli acidi e agli alcali; Lo sbiadimento dei prodotti colorati soffiati è legato alla resistenza chimica (resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza redox) del colorante. Ad esempio, il molibdeno rosso cromo è resistente all'acido diluito, ma è sensibile agli alcali e il giallo cadmio non è resistente agli acidi.Questi due pigmenti e la resina fenolica hanno un forte effetto riducente su alcuni coloranti, che compromettono seriamente la resistenza al calore e agli agenti atmosferici del colorante e causare sbiadimento. 2. Solidità alla luce; La solidità alla luce del colorante influisce direttamente sullo sbiadimento del prodotto.Per i prodotti per esterni esposti a luce intensa, il grado di solidità alla luce (solidità alla luce) del colorante utilizzato è un indicatore importante.Se la solidità alla luce è scarsa, il prodotto sbiadirà rapidamente durante l'uso. Il grado di resistenza alla luce selezionato per i prodotti resistenti agli agenti atmosferici non deve essere inferiore al grado sei, prova a scegliere il grado sette o otto e i prodotti per interni possono scegliere il grado quattro o cinque. Anche la resistenza alla luce della resina portante ha una grande influenza sul cambiamento di colore e la struttura molecolare della resina causata dalla luce ultravioletta cambierà e svanirà. L'aggiunta di stabilizzanti alla luce come assorbitori di ultravioletti al masterbatch può migliorare la resistenza alla luce dei coloranti e dei prodotti colorati soffiati. 3. Resistenza al calore; La stabilità termica del pigmento si riferisce al grado di perdita di peso termica, scolorimento e sbiadimento del pigmento alla temperatura di lavorazione. I componenti dei pigmenti inorganici sono ossidi metallici e sali, che hanno una buona stabilità termica e un'elevata resistenza al calore. I pigmenti dei composti organici subiranno cambiamenti nella struttura molecolare e una piccola quantità di decomposizione a una certa temperatura. Soprattutto per i prodotti in PP, PA e PET, la temperatura di lavorazione è superiore a 280 ° C. Nella selezione dei coloranti, dobbiamo prestare attenzione alla resistenza al calore del pigmento da un lato e considerare il tempo di resistenza al calore del pigmento dall'altro mano.Di solito, il tempo di resistenza al calore deve essere 4-10 pioggia. 4. Resistenza all'ossidazione; Alcuni pigmenti organici subiscono una degradazione macromolecolare o altri cambiamenti dopo l'ossidazione e si sbiadiscono gradualmente.Il primo processo è l'ossidazione ad alta temperatura durante la lavorazione e il secondo è l'ossidazione che si verifica quando si incontra un forte ossidante (come il cromato in giallo cromo). Dopo aver mescolato lacche, pigmenti azoici e giallo cromo, il colore rosso svanirà gradualmente. Competente nello stampaggio per soffiaggio 23 anni di esperienza nella personalizzazione dello stampaggio per soffiaggio. L'attrezzatura di supporto è completa, con più soffiatrici, macchine per lo stampaggio a iniezione, attrezzature per l'apertura di stampi, attrezzature per la stampa e macchine per l'imballaggio, che possono soddisfare la personalizzazione di diverse parti di soffiaggio complesse e di forma speciale. Il magazzino di proprietà è di 2000㎡ e le materie prime vengono immagazzinate tutto l'anno, che possono essere rapidamente messe in produzione.Cooperazione a lungo termine con produttori di materie prime di marca, controllo rigoroso delle perdite nel processo di produzione e prestazioni ad alto costo.

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