Azienda di stampaggio ad iniezione personalizzata | Servizi di stampaggio ad iniezione di materie plastiche | Gruppo di produzione Mulan Contact@china-plasticparts.com
Autore: MULAN –Produttore di stampaggio plastica
In poche parole, la complessità delle prestazioni delle materie prime plastiche determina la complessità del processo di produzione dello stampaggio a iniezione. Le prestazioni delle materie plastiche sono dovute a varietà diverse, diverse condizioni di produzione e lavorazione dello stampaggio a iniezione, gradi diversi e persino lotti diversi. Diversi parametri di prestazione dello stampaggio a iniezione porteranno a risultati diversi.
L'impatto del tempo di produzione dello stampaggio ad iniezione sul processo di stampaggio si manifesta in tre aspetti (1) A causa delle caratteristiche di taglio della plastica fusa, la viscosità della fusione sarà ridotta.Per riempire la cavità, la pressione di iniezione richiesta deve anche essere continuamente ridotto. (2) Anche la pressione di iniezione richiesta per riempire la cavità dovrebbe essere aumentata (3) Maggiore è il riscaldamento di taglio, minore sarà la dissipazione di calore per conduzione termica, quindi maggiore è la temperatura del fuso, minore è la viscosità e la tempo necessario per riempire la cavità Minore è la pressione di iniezione. Anche la temperatura di iniezione è un problema.
Il fuso fluisce nella cavità raffreddata, perdendo calore a causa della conduzione del calore. Allo stesso tempo, il calore generato dal taglio può essere maggiore o minore del calore generato dalla conduzione del calore, che è causato da vari fattori, principalmente a seconda delle condizioni di stampaggio ad iniezione. Inoltre, la viscosità del fuso diminuisce all'aumentare della temperatura.
Pertanto, maggiore è la temperatura durante la produzione di stampaggio ad iniezione, minore è la viscosità del fuso e minore è la pressione di riempimento richiesta. Durante l'intero processo di produzione dello stampaggio a iniezione, condizioni diverse hanno effetti diversi sui prodotti stampati a iniezione.