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Autore: MULAN -Produttore di stampaggio plastica
Lo stampaggio a iniezione di stampi in plastica è un metodo di lavorazione utilizzato per la produzione in serie di alcune parti di forma complessa. Il principio specifico è: spingere la materia prima plastica riscaldata e fusa nella cavità dello stampo in plastica con la vite della pressa ad iniezione ad alta pressione e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene un prodotto stampato in plastica. Lo stampo in plastica è costituito da uno stampo mobile e uno stampo fisso.
Lo stampo mobile è installato sulla dima mobile della pressa ad iniezione e lo stampo fisso è installato sulla dima fissa della pressa ad iniezione. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile e lo stampo fisso vengono chiusi per formare il sistema di colata e la cavità. Quando si apre lo stampo, separare lo stampo mobile dallo stampo fisso per estrarre il prodotto in plastica.
Sebbene la struttura degli stampi in plastica possa variare notevolmente a seconda della varietà e della funzione della plastica, della forma e della struttura del prodotto in plastica e del tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura di base è la stessa. È composto principalmente da: sistema di colata, sistema di controllo della temperatura, sistema di formatura delle parti, sistema di scarico, sistema di guida, sistema di espulsione, ecc. Tra questi, il sistema di colata e le parti stampate sono parti a diretto contatto con la plastica e variano a seconda della plastica e dei prodotti.
Sono le parti più disordinate negli stampi in plastica, cambiano molto e richiedono un'elevata accuratezza e precisione di lavorazione. Sistema di iniezione: si riferisce alla parte del canale prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, inclusi canale di colata, blocco freddo, canale e punto di iniezione.