Как контролировать размер пластиковой прецизионной формы для литья под давлением

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Поскольку существуют большие различия в рыночном спросе на пресс-формы и пресс-формы, существует много типов, и есть большие изменения в форме, размере, материале, структуре и т. д., поэтому к производству пресс-форм и пресс-форм выдвигаются высокие требования. , и как эффективно контролировать размер пластиковых прецизионных форм для литья под давлением - это первая проблема, которую мы должны решить. 1. Прежде всего, мы должны иметь полное представление о технических требованиях пользователя с точки зрения конструкции прецизионной пластиковой пресс-формы, материала, твердости, точности и т. д., в том числе о том, является ли усадка формованной пластиковой детали правильной, являются ли три -размерная форма продукта завершена, целесообразна ли обработка и т. д. 2. Детали, влияющие на внешний вид, такие как усадочные раковины, следы течения, углы наклона, линии сварки и трещины и т. д., должны полностью учитываться при изготовлении изделий для литья под давлением.

3. Исходя из того, что не влияет на функцию и рисунок изделий, полученных литьем под давлением, метод обработки пластиковых прецизионных форм для литья под давлением должен быть максимально упрощен. 4. Является ли выбор поверхности разъема подходящим, тщательно ли обрабатывается пресс-форма, внешний вид литья и удаляется заусенец с формованных деталей. 5. Подходит ли метод выталкивания пластиковой прецизионной литьевой формы, используется ли толкатель, толкающая пластина, втулка выталкивателя или другие методы, а также правильное ли положение толкателя и разгрузочной пластины.

6. Правильно ли используется боковой механизм вытягивания стержня прецизионной пресс-формы для литья пластмасс, является ли его действие гибким и надежным, и не должно ли быть явления прилипания. 7. Какой метод контроля температуры пресс-формы больше подходит для пластмассовых изделий, какая структура и система колец используется для охлаждающей жидкости, подходят ли размер, количество и расположение отверстий для охлаждающей жидкости и т. д. 8. Форма затвора, размер загрузочного канала и загрузочного отверстия, а также соответствие положения и размера затвора.

9. Влияние деформации термообработки на различные компоненты и стержни пресс-форм и целесообразность выбора стандартных деталей. 10. Достаточны ли объем впрыска машины для литья под давлением, давление впрыска и усилие зажима, соответствуют ли размер порта впрыска R и отверстия затвора.