О МУЛАН
Mulan Group специализируется на производстве деталей по индивидуальному заказу. Более 18 лет занимается производством пластиковых и металлических деталей по индивидуальному заказу. Mulan Group использует передовое технологическое оборудование и научную систему управления качеством, чтобы предоставить глобальным поставщикам универсальные индивидуальные решения для производства пластиковых и металлических деталей на заказ. Mulan Group предоставляет экономически эффективные комплексные услуги по поставкам с эффективной командой продаж, разумными низкими ценами и сильными производственными ресурсами.
Богатый производственный опыт позволяет сервису Mulan Group соответствовать продукции различных отраслей промышленности. Mulan Group участвовала в разработке и производстве многих важных продуктов, чтобы понять характеристики использования и требования к различным продуктам. Другими словами, только краткое описание заказчика, производственный план и фактическая себестоимость продукта могут составить формальный отчет.
Mulan Group в настоящее время владеет 2 производственными компаниями и 3 перерабатывающими заводами. Сфера его деятельности включает в себя: услуги по обработке с ЧПУ, изготовление листового металла, быстрое прототипирование, услуги по литью пластмасс под давлением, пресс-формы и т. д. Опытная команда инженеров и эффективная команда продаж обеспечивают быструю обратную связь по всем запросам производственных проектов для глобальных покупателей.
премьера продукта
Преимущества компании
Профессиональная производственная команда.
Мелкосерийное производство
Часто задаваемые вопросы о поставщике литья пластмасс
В:Каковы недостатки выдувного формования?
А:Выдувное формование имеет много ограничений из-за принципа формования, поэтому есть несколько моментов, на которые следует обратить внимание при разработке изделий для выдувного формования:
● Ограничено только полыми конструкционными деталями.
● Толщина стенки тонкая, а прочность низкая.
● За счет добавления других материалов в многослойную часть усиливается эффект блокировки источников звука и тепла. (Поэтому не подлежит переработке)
● Требуется вторая обрезка для удаления заусенцев и лишнего материала.
● Только для термопластов
В:Где применяется выдувное формование?
А:Выдувное формование широко используется в производстве изделий с полыми структурами, таких как: бутылки для воды, бочки для масла, бочки для оборота химикатов, поплавки, бутылки для медицинских реагентов и т. д. Выдувное формование под давлением подходит для производства небольших контейнеров, а выдувное формование с вытяжкой подходит. для средних и больших объемов тары. Тем не менее, поверхностный эффект продуктов, полученных литьем под давлением с раздувом, лучше, чем у формованных с раздувом, и они могут быть очень прозрачными и плоскими. Бутылки для питьевой воды являются наиболее типичными формами для литья под давлением с раздувом.
В:В чем разница между выдувным формованием и литьем под давлением?
А:Основное различие между литьем под давлением и выдувным формованием заключается в типах продукции, которую можно производить. Как правило, выдувное формование — это изготовление полых емкостей, таких как бутылки, горшки, бочки и так далее. На поверхности нет отверстия для впрыска. Для производства твердых деталей используется литье под давлением. Пластиковый гранулированный материал сначала плавится, а затем впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением для придания формы. На поверхности останутся следы инъекционного порта.
В:Выдувное формование дорого?
А:Выдувное формование будет более рентабельным, чем литье под давлением и ротационное формование.Вообще говоря, стоимость производства продукта должна относиться к нескольким факторам, таким как конструкция детали, количество продукта, выбор материала продукта и функциональность продукта. После всестороннего анализа мы выбираем наиболее разумный по стоимости производственный процесс. Материалы для выдувного формования относительно малы, но для полых деталей структура не сложна. Когда требуется массовое производство, выдувное формование должно быть дешевле и эффективнее, чем другие процессы формования пластмасс.
&