Производитель литья пластика под давлением с индивидуальным обслуживанием для многих отраслей промышленности - Группа Mulan 
Contact@china-plasticparts.com
+86 021 3479 1660
Mulan Group — ваш стратегический партнер в сфере высококачественного и экономичного термоформования пластика на заказ, а также услуг OEM/ODM. Мы гарантируем эффективное и быстрое производство с высокой производительностью и короткими сроками поставки, что гарантирует ускорение вывода продукции на рынок. Наши технологические процессы ориентированы на оптимальное использование материалов для минимизации отходов и снижения затрат, а приверженность низкоэнергетическому производству и строгому контролю качества гарантирует долговечность, стабильность и экологичность продукции. Выбирайте Mulan Group, чтобы воплотить свои проекты в жизнь надежно и точно.
Что такое термоформование
Термоформование — это технология вторичного формования, в которой в качестве сырья используются листы термопластика. После размягчения при нагревании листы прижимаются к поверхности формы с помощью вакуума, давления воздуха или механического давления. Затем изделие охлаждается и формуется для получения готового изделия. Этот процесс отличается высокой гибкостью, низкой стоимостью оборудования и форм, а также позволяет получать высококачественную продукцию. Типичные области применения включают контейнеры для фаст-фуда, ванны и детали салона автомобилей.
Основные виды процессов термоформования и их преимущества
Ваше предпочтительное недорогое и высокоэффективное решение
Разработано для повышения ценности продукта
Окончательный ответ на сложные трехмерные конструкции и сверхвысокую точность
Процесс термоформования на заказ: от концепции до реализации
01. Проектирование и инжиниринг
Процесс начинается с вашей концепции. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с вами, чтобы провести анализ осуществимости на основе ваших идей, 2D-чертежей или 3D-моделей. Используя передовое программное обеспечение САПР, мы дорабатываем конструкцию, оптимизируя структуру изделия для процесса термоформования. На этом этапе ключевыми факторами являются коэффициенты растяжения материала, углы наклона, поднутрения и линии обрезки, что позволяет получить окончательные чертежи, готовые к созданию прототипа и изготовлению пресс-формы.
02. Прототипирование и валидация
Создание прототипа имеет решающее значение перед началом производства. Обычно мы используем станки с ЧПУ или 3D-печать для быстрого создания прототипов изделий. Этот этап позволяет:
Проверка формы и соответствия: физическая проверка формы, размеров и сборки изделия.
Функциональное тестирование: проверка работоспособности прототипа в заданной среде проектирования.
Такая проверка помогает выявить и устранить потенциальные проблемы на ранних этапах, что значительно экономит время и средства в дальнейшем.
03. Производство инструментов
После завершения проектирования мы приступаем к изготовлению оснастки. Исходя из объёма производства, требований к точности и бюджета, мы подбираем наиболее подходящее решение для пресс-формы:
Формы-прототипы: часто изготавливаются из алюминия и используются для мелкосерийных пилотных серий и окончательной проверки.
Производственные формы: изготовлены из высокопрочной стали, что обеспечивает высокую точность и долговечность для длительного крупносерийного производства.
Все готовые формы проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие проектным спецификациям.
04. Термоформовочное производство
Основное производство осуществляется на больших термоформовочных машинах и включает следующие основные этапы:
Нагрев листов: Пластиковые листы (из рулонов или нарезанные листы) равномерно нагреваются до определенной температуры размягчения в печи.
Вакуумная формовка/формовка под давлением: нагретый, гибкий лист переносится в форму. Под действием вакуума (вакуумная формовка) или избыточного давления воздуха (формовка под давлением) материал точно соответствует полости формы.
Охлаждение и извлечение из формы: отформованная деталь охлаждается и затвердевает внутри формы, а затем выталкивается с помощью автоматизированной системы.
05. Постобработка и сборка
Формованные детали часто требуют вторичных операций, которые могут включать:
Обрезка: Прецизионное удаление лишнего материала с использованием фрезерных станков с ЧПУ, фрезерных штампов или роботизированных систем обрезки.
Вторичные операции: такие процессы, как сверление, фрезерование, трафаретная печать, покраска или вставка металлических компонентов.
Проверка качества и упаковка: Готовая продукция проходит тщательную проверку (полную или выборочную), чтобы убедиться в ее соответствии всем требованиям к качеству, прежде чем ее тщательно упаковывают для отправки.
LEAVE A MESSAGE
Наша команда стремится обеспечить своевременную доставку всех заказанных вами деталей и их соответствие вашим ожиданиям по качеству.
QUICK LINKS
Случаи Мулана & Услуги
CONTACT US