Fabricant de systèmes d'injection plastique avec service personnalisé pour de nombreux secteurs - Mulan Group 
Contact@china-plasticparts.com
+86 021 3479 1660
Le Groupe Mulan est votre partenaire stratégique pour des services de thermoformage plastique sur mesure et des services OEM/ODM de haute qualité et économiques. Nous excellons dans la production efficace et rapide, avec des rendements élevés et des délais de livraison courts, vous permettant ainsi d'accélérer votre mise sur le marché. Nos procédés privilégient une utilisation optimisée des matériaux afin de minimiser les déchets et de réduire les coûts, tandis que notre engagement en faveur d'une fabrication à faible consommation d'énergie et d'un contrôle qualité rigoureux garantit des produits durables, homogènes et respectueux de l'environnement. Choisissez le Groupe Mulan pour donner vie à vos conceptions de manière fiable et précise.
Qu'est-ce que le thermoformage ?
Le thermoformage est une technique de moulage secondaire qui utilise des feuilles thermoplastiques comme matières premières. Après ramollissement par chauffage, ces feuilles sont pressées contre la surface d'un moule par aspiration, pression d'air ou pression mécanique. Le produit est ensuite refroidi et mis en forme pour obtenir le produit final. Ce procédé est très adaptable, peu coûteux en équipements et en moules, et permet de produire des produits de haute qualité. Parmi ses applications typiques, on trouve les emballages alimentaires, les baignoires et les pièces intérieures automobiles.
Principaux types de procédés de thermoformage et leurs avantages
Votre solution préférée : économique et performante
Conçu pour une valeur produit supérieure
La solution ultime pour les structures 3D complexes et l'ultra-haute précision
Procédé de thermoformage sur mesure : de la conception à la réalisation
01. Conception et ingénierie
Le processus débute avec votre concept. Notre équipe d'ingénieurs collabore étroitement avec vous pour réaliser une étude de faisabilité à partir de vos idées, dessins 2D ou modèles 3D. Grâce à un logiciel de CAO avancé, nous affinons la conception et optimisons la structure du produit pour le thermoformage. Les points clés à cette étape comprennent les taux d'étirage du matériau, les angles de dépouille, les contre-dépouilles et les lignes de découpe, ce qui permet d'obtenir des plans définitifs prêts pour le prototypage et la fabrication du moule.
02. Prototypage et validation
Le prototypage est essentiel avant de s'engager dans la fabrication des outillages de production. Nous utilisons généralement l'usinage CNC ou l'impression 3D pour créer rapidement des prototypes de produits. Cette étape permet de :
Vérification de la forme et de l'ajustement : Validation physique de la forme, des dimensions et de l'assemblage du produit.
Tests fonctionnels : s’assurer que le prototype fonctionne comme prévu dans son environnement de conception.
Cette validation permet d'identifier et de corriger rapidement les problèmes potentiels, ce qui permet de réaliser d'importantes économies de temps et d'argent par la suite.
03. Fabrication d'outillage
Une fois la conception finalisée, nous passons à l'outillage. En fonction du volume de production, des exigences de précision et du budget, nous proposons la solution de moule la plus adaptée :
Moules prototypes : souvent en aluminium, utilisés pour les essais pilotes à faible volume et la validation finale.
Moules de production : Fabriqués en acier haute résistance, ils garantissent une précision et une durabilité élevées pour les productions en grande série à long terme.
Tous les moules finis font l'objet d'un contrôle qualité rigoureux afin de garantir leur conformité aux spécifications de conception.
04. Production par thermoformage
La fabrication de base se déroule sur de grandes machines de thermoformage, impliquant des étapes clés :
Chauffage des feuilles : Les feuilles de plastique (en rouleaux ou découpées) sont chauffées uniformément à leur température de ramollissement spécifique dans un four.
Formage sous vide/sous pression : La feuille chauffée et malléable est transférée sur le moule. On applique ensuite un vide (formage sous vide) ou une pression d’air positive (formage sous pression), ce qui force le matériau à épouser précisément la forme de la cavité du moule.
Refroidissement et démoulage : La pièce formée est refroidie et solidifiée dans le moule avant d’être éjectée par un système automatisé.
05. Post-traitement et assemblage
Les pièces formées nécessitent souvent des opérations secondaires, qui peuvent inclure :
Ébavurage : élimination précise du matériau excédentaire à l’aide de fraiseuses CNC, de matrices de fraisage ou de systèmes d’ébavurage robotisés.
Opérations secondaires : Procédés tels que le perçage, le fraisage, la sérigraphie, la peinture ou l'insertion de composants métalliques.
Contrôle qualité et emballage : Les produits finis font l’objet d’un contrôle approfondi (complet ou par échantillonnage) afin de garantir leur conformité à toutes les spécifications de qualité avant d’être soigneusement emballés pour l’expédition.
LEAVE A MESSAGE
Notre équipe s'engage à ce que toutes les pièces que vous commandez soient livrées à temps et répondent à vos exigences de qualité.
QUICK LINKS
Cas Mulan & Prestations de service
CONTACT US