Su solución preferida de bajo costo y alta eficiencia

Diseñado para un mayor valor del producto

La respuesta definitiva a estructuras 3D complejas y de altísima precisión

01. Diseño e ingeniería

El proceso comienza con su concepto. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con usted para realizar un análisis de viabilidad basado en sus ideas, dibujos 2D o modelos 3D. Mediante software CAD avanzado, perfeccionamos el diseño y optimizamos la estructura del producto para el proceso de termoformado. En esta etapa, se consideran aspectos clave como la relación de estiramiento del material, los ángulos de desmoldeo, las muescas y las líneas de corte, lo que da como resultado dibujos de diseño finales listos para la creación de prototipos y la fabricación de moldes.

02. Prototipado y validación

La creación de prototipos es crucial antes de comenzar con las herramientas de producción. Normalmente empleamos el mecanizado CNC o la impresión 3D para crear rápidamente prototipos de productos. Este paso permite:

Verificación de forma y ajuste: validación física de la forma, las dimensiones y el ensamblaje del producto.

Pruebas funcionales: garantizar que el prototipo funcione según lo previsto en su entorno de diseño.

Esta validación ayuda a identificar y corregir posibles problemas de forma temprana, ahorrando tiempo y costos significativos en el futuro.

03. Fabricación de herramientas

Una vez finalizado el diseño, procedemos al mecanizado. En función del volumen de producción, los requisitos de precisión y el presupuesto, ofrecemos la solución de molde más adecuada:

Moldes de prototipos: generalmente de aluminio, utilizados para ejecuciones piloto de bajo volumen y validación final.

Moldes de producción: fabricados con acero de alta resistencia, lo que garantiza una alta precisión y durabilidad para producciones de gran volumen y a largo plazo.

Todos los moldes completados se someten a una rigurosa inspección de calidad para garantizar que cumplan con las especificaciones de diseño.

04. Producción de termoformado

La fabricación principal se lleva a cabo en grandes máquinas de termoformado e implica pasos clave:

Calentamiento de láminas: Las láminas de plástico (en rollos o en hojas cortadas) se calientan uniformemente hasta su temperatura de ablandamiento específica en un horno.

Conformado al vacío/presión: La lámina flexible y caliente se transfiere al molde. Se aplica vacío (conformado al vacío) o presión de aire positiva (conformado a presión), lo que obliga al material a ajustarse con precisión a la cavidad del molde.

Enfriamiento y desmoldeo: La pieza formada se enfría y se solidifica dentro del molde antes de ser expulsada a través de un sistema automatizado.

05. Posprocesamiento y ensamblaje

Las piezas formadas a menudo requieren operaciones secundarias, que pueden incluir:

Recorte: eliminación precisa del exceso de material mediante enrutadores CNC, matrices de enrutador o sistemas de recorte robóticos.

Operaciones Secundarias: Procesos como taladrado, fresado, serigrafía, pintura o inserción de componentes metálicos.

Inspección de calidad y embalaje: Los productos terminados se someten a una inspección exhaustiva (completa o de muestra) para garantizar que cumplan con todas las especificaciones de calidad antes de ser empaquetados cuidadosamente para su envío.