Servizio di termoformatura

Produttore di iniezione di plastica con servizio personalizzato per molti settori - Gruppo Mulan Contact@china-plasticparts.com +86 021 3479 1660

Servizio di termoformatura nel gruppo Mulan

Mulan Group è il vostro partner strategico per servizi OEM/ODM e di termoformatura di materie plastiche personalizzate di alta qualità e convenienti. Siamo specializzati nella fornitura di una produzione efficiente e rapida, con elevati volumi di produzione e tempi di consegna rapidi, garantendo un time-to-market più rapido. I nostri processi puntano sull'ottimizzazione dei materiali per ridurre al minimo gli sprechi e i costi, mentre il nostro impegno per una produzione a basso consumo energetico e un rigoroso controllo qualità garantiscono prodotti durevoli, uniformi e rispettosi dell'ambiente. Scegliete Mulan Group per dare vita ai vostri progetti in modo affidabile e preciso.

Che cosa è la termoformatura

La termoformatura è una tecnologia di stampaggio secondario che utilizza fogli termoplastici come materia prima. Dopo essere stati ammorbiditi mediante riscaldamento, i fogli vengono pressati contro la superficie di uno stampo mediante vuoto, pressione dell'aria o pressione meccanica. Il prodotto viene quindi raffreddato e modellato per ottenere il prodotto finale. Questo processo è altamente adattabile, ha bassi costi di attrezzature e stampi e produce prodotti di alta qualità. Le applicazioni tipiche includono contenitori per fast food, vasche da bagno e componenti interni per automobili.

Principali tipi di processi di termoformatura e relativi vantaggi

Formatura sotto vuoto

La tua soluzione preferita a basso costo e ad alta efficienza

▪ Descrizione: Il tipo più elementare e comune. Un foglio di plastica riscaldato e ammorbidito viene avvolto saldamente su uno stampo. Viene creato un vuoto per generare una pressione negativa, facendo sì che il foglio aderisca alla superficie dello stampo e prenda la forma desiderata.

▪ Caratteristiche: Lo stampo solitamente ha un solo lato (stampo maschio o femmina).

Vantaggi:

Economia definitiva

Gli stampi utilizzano principalmente stampi in alluminio o resina, con conseguenti costi di realizzazione e tempi di consegna significativamente inferiori rispetto allo stampaggio a iniezione. Questo riduce notevolmente le barriere all'ingresso e il rischio di investimento per il vostro progetto, rendendolo particolarmente adatto allo sviluppo e alla convalida di nuovi prodotti o alla produzione di lotti di piccole e medie dimensioni.

Capacità produttiva di grandi dimensioni senza pari

Possiamo produrre in modo economico componenti di alloggiamenti di grandi dimensioni (come coperture per macchinari e cartelloni pubblicitari), cosa che sarebbe difficile o estremamente costosa da realizzare con molti altri processi.

Risposta e consegna rapide

Struttura dello stampo semplice e velocità di produzione elevata. Dai disegni ai campioni, offriamo tempi di consegna leader del settore, aiutandovi a cogliere rapidamente le opportunità di mercato.

Formatura pneumatica/formatura a compressione d'aria

Progettato per un valore del prodotto più elevato

▪ Descrizione: Utilizza aria compressa (pressione positiva) come energia per premere rapidamente e con forza un foglio di plastica riscaldato e ammorbidito contro la superficie dello stampo.

▪ Caratteristiche: di solito richiede stampi maschio e femmina corrispondenti; pressione più elevata e controllo più preciso.

Vantaggi:

Dettagli e texture superiori

Grazie alla formatura ad aria ad alta pressione, dettagli come texture e loghi dello stampo possono essere replicati perfettamente sulla superficie del prodotto, ottenendo facilmente texture lucide, opache e di alta qualità, migliorando notevolmente la qualità del prodotto.

Resistenza strutturale superiore e spessore uniforme della parete

Rispetto alla formatura sotto vuoto, possiamo controllare meglio la distribuzione del materiale, producendo pezzi con spessori di parete più uniformi e una struttura più robusta. Questo è fondamentale per componenti funzionali con requisiti di resistenza e capacità di sopportare carichi.

Conquistare la geometria complessa

Grazie a una pressione di formatura più elevata, possiamo aiutarti a realizzare progetti complessi, come allungamenti più profondi, sottosquadri e superfici curve complesse, ampliando la tua libertà di progettazione.

Stampaggio a compressione

La risposta definitiva alle strutture 3D complesse e all'altissima precisione

▪ Descrizione: si basa principalmente sulla pressione meccanica per formare un foglio riscaldato e ammorbidito tra uno stampo maschio e uno femmina chiusi.

▪ Caratteristiche: Simile allo stampaggio, può formare parti molto complesse.

Vantaggi:

Precisione dimensionale e strutturale senza pari

Grazie all'adattamento preciso degli stampi maschio e femmina, possiamo fornirvi prodotti che offrono la massima stabilità dimensionale e i dettagli strutturali più accurati, rispondendo perfettamente alle vostre esigenze di assemblaggio.

Realizzazione di progetti 3D veramente complessi

Questo processo può produrre strutture tridimensionali estremamente complesse, impossibili da realizzare con altri metodi di termoformatura, come nervature di rinforzo, incastri a scatto e strutture incorporate, aiutandoti a realizzare progetti di prodotti altamente integrati.

Settori in cui operiamo per la termoformatura di materie plastiche personalizzate

Come produttori, i nostri principali vantaggi risiedono in: un investimento per lo stampo significativamente inferiore rispetto allo stampaggio a iniezione, che lo rende particolarmente adatto a prodotti di grandi dimensioni e lotti di piccole e medie dimensioni; cicli di produzione brevi e consegne rapide; e una solida capacità di progettazione e selezione dei materiali, che ci consente di fornire soluzioni convenienti e personalizzate in base alle specifiche esigenze del cliente. Ad oggi, abbiamo fornito servizi di produzione e lavorazione di componenti termoformati a clienti nei seguenti settori, e molti altri ci hanno scelto come fornitore a lungo termine.

Automobilistico

Pannelli interni, cruscotti, pannelli posteriori dei sedili, alloggiamenti per batterie. Caratteristiche: basso costo degli stampi, design leggero e semplice, produzione efficiente di componenti interni di grandi dimensioni, elevata capacità di lavorazione delle texture superficiali.

Costruzione

Pannelli fonoisolanti, lucernari, modanature decorative. Caratteristiche: capacità di produrre componenti curvi di grandi dimensioni, buona resistenza agli agenti atmosferici, elevata efficienza produttiva e significativi vantaggi complessivi in termini di costi.

Attrezzature agricole

Parafanghi per trattori, pannelli per mietitrebbie, rivestimenti interni per cabine di macchine agricole. Caratteristiche: eccellente resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, adatto per personalizzazioni in lotti da piccoli a medi, componenti robusti e durevoli.

Mobilia

Schienali di tavoli e sedie, ante di mobili, pannelli per mobili da bagno. Caratteristiche: ampia libertà di progettazione, che consente forme tridimensionali complesse e rivestimenti superficiali, bilanciando estetica e durata.

Movimentazione dei materiali

Pallet, contenitori ribaltabili, rivestimenti per stive. Caratteristiche: stampaggio monoblocco, struttura robusta, elevata resistenza dei bordi, resistenza agli urti, resistenza all'usura e lunga durata.

Medico

Alloggiamenti per apparecchiature, vassoi per dispositivi medici, doghe per letti ospedalieri. Caratteristiche: pulizia controllabile dell'ambiente di produzione (camera bianca), materiali conformi agli standard medici, proprietà antibatteriche e resistenti agli agenti chimici.

Refrigerazione

Rivestimenti e rivestimenti per porte di frigoriferi e congelatori. Caratteristiche: il design senza giunture impedisce efficacemente la fuoriuscita di aria fredda; processo di produzione maturo ed efficiente; superficie liscia per una facile pulizia.

Trasporti

Pannelli interni per aeromobili, portabagagli per treni ad alta velocità, carenature per vagoni merci. Caratteristiche: Estremamente leggero per ridurre il consumo energetico; elevato rapporto resistenza/peso; in grado di produrre componenti di grandi dimensioni e dal design aerodinamico.

Telecomunicazioni

Recinti per esterni, alloggiamenti per apparecchiature. Caratteristiche: eccellente resistenza alle intemperie e ai raggi UV, protezione delle apparecchiature interne, design strutturale flessibile per una rapida realizzazione di stampi e produzione.

Attrezzature per il trattamento e la filtrazione dell'acqua

Alloggiamenti per filtri, dischi filtranti, serbatoi per l'acqua. Caratteristiche: eccellente resistenza chimica, possibilità di modellazione in canali fluidi complessi, buone prestazioni di tenuta e lunga durata.

Materiali più comunemente utilizzati nella termoformatura

PVC/Acrilico

Questo materiale trova ampio utilizzo, in particolare negli alloggiamenti per apparecchiature basate su microprocessori. La resistenza intrinseca del PVC/acrilico e la sua capacità di soddisfare i rigorosi standard UL di infiammabilità ne aumentano il fascino. Inoltre, la sua adattabilità si estende anche all'estetica: può essere realizzato in numerosi colori e texture per soddisfare specifiche esigenze di design.

PS (polistirene)

Il polistirene, o polifeniletene, è un polimero termoplastico rinomato per le sue proprietà elettricamente isolanti. Essendo un termoplastico, si ammorbidisce con il calore e può essere rimodellato, garantendo la riutilizzabilità. La sua resistenza chimica ad acidi e basi lo rende un materiale versatile in diverse applicazioni, tra cui imballaggi protettivi e isolanti.

PET (polietilene tereftalato)

Il PET è un materiale fondamentale per gli imballaggi termoformati, le fibre sintetiche e la produzione di bottiglie. Noto per la sua resistenza e durevolezza, il PET richiede un processo di essiccazione post-stampaggio, un passaggio fondamentale per garantire stabilità e mantenere la forma. Il suo ampio utilizzo nei contenitori per alimenti e bevande ne evidenzia la sicurezza e l'affidabilità.

PP (polipropilene)

Il polipropilene (PP) è rinomato per la sua resistenza alla fatica e la stabilità termica, che lo rendono essenziale per componenti automobilistici, beni di consumo e cerniere mobili. La sua capacità unica di resistere a flessioni continue senza rompersi è una proprietà fondamentale. Inoltre, la sua resistenza all'umidità, agli acidi e ai solventi rende il PP ideale per contenitori e tubazioni, nonché per apparecchiature mediche e di laboratorio.

LDPE (polietilene a bassa densità)

L'LDPE, caratterizzato da flessibilità e resilienza, è un materiale fondamentale per la creazione di prodotti che richiedono un equilibrio tra flessibilità e resistenza. La sua resistenza all'umidità e alle sostanze chimiche lo rende ideale per imballaggi alimentari e contenitori da laboratorio. Inoltre, la sua resistenza alle basse temperature garantisce prestazioni affidabili in applicazioni che spaziano dagli imballaggi per alimenti surgelati ai tubi flessibili e ai film agricoli.

HDPE (polietilene ad alta densità)

L'HDPE, noto per la sua robustezza, è fondamentale per la produzione di beni durevoli come caschi di protezione e tubazioni resistenti alla corrosione. La sua resilienza ambientale, unita a un elevato rapporto resistenza/densità, lo rende ideale per applicazioni ad alta richiesta, garantendo longevità e affidabilità in prodotti che spaziano dagli arredi da esterno ai contenitori per lo stoccaggio.

PC (policarbonato)

Il policarbonato (PC) si distingue per la sua resistenza agli urti e la sua trasparenza ottica, rendendolo una scelta privilegiata per i dispositivi di sicurezza, come i vetri antiproiettile, e per i componenti automobilistici. La sua versatilità si estende ai supporti elettronici, come DVD e dischi Blu-ray, dimostrando la sua capacità di mantenere trasparenza e resistenza sotto stress.

PMMA (polimetilmetacrilato)

Il PMMA, noto per la sua trasparenza simile al vetro e la resistenza ai raggi UV, è ampiamente utilizzato in lenti ottiche, acquari e componenti architettonici. La sua eccellente trasmissione della luce e la sua resistenza agli agenti atmosferici lo rendono la scelta preferita per le applicazioni esterne, dimostrando la sua capacità di mantenere trasparenza e resistenza in diversi ambienti.

ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene)

L'ABS comprende un ampio spettro di resine, il che lo rende versatile in numerose applicazioni. È robusto e durevole e può anche essere formulato per essere conforme agli standard di infiammabilità UL. Questa adattabilità rende l'ABS un materiale preferito in diversi settori.

Processo di termoformatura personalizzato: dall'ideazione al completamento

Dall'ideazione al prodotto finito, forniamo una soluzione completa di termoformatura personalizzata, garantendo l'eccellenza in termini di qualità, efficienza e convenienza in ogni fase.

01. Progettazione e ingegneria

Il processo inizia con la vostra idea. Il nostro team di ingegneri collabora a stretto contatto con voi per condurre un'analisi di fattibilità basata sulle vostre idee, disegni 2D o modelli 3D. Utilizzando software CAD avanzati, perfezioniamo il progetto, ottimizzando la struttura del prodotto per il processo di termoformatura. Tra gli aspetti chiave in questa fase rientrano i rapporti di allungamento del materiale, gli angoli di sformo, i sottosquadri e le linee di rifilatura, ottenendo così i disegni finali pronti per la prototipazione e la fabbricazione dello stampo.

02. Prototipazione e convalida

La prototipazione è fondamentale prima di passare alla produzione in serie. Solitamente utilizziamo la lavorazione CNC o la stampa 3D per realizzare rapidamente prototipi di prodotto. Questa fase consente:

Verifica di forma e adattamento: convalida fisica della forma, delle dimensioni e dell'assemblaggio del prodotto.

Test funzionali: garantire che il prototipo funzioni come previsto nel suo ambiente di progettazione.

Questa convalida aiuta a identificare e correggere tempestivamente potenziali problemi, con un notevole risparmio di tempo e costi a valle.

03. Produzione di utensili

Una volta finalizzato il progetto, procediamo alla realizzazione degli stampi. In base al volume di produzione, ai requisiti di precisione e al budget, forniamo la soluzione di stampo più adatta:

Stampi prototipo: spesso in alluminio, utilizzati per tirature pilota a basso volume e per la convalida finale.

Stampi di produzione: realizzati in acciaio ad alta resistenza, garantiscono elevata precisione e durata per produzioni di grandi volumi e a lungo termine.

Tutti gli stampi completati vengono sottoposti a rigorosi controlli di qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di progettazione.

04. Produzione di termoformatura

La produzione del nucleo avviene su grandi macchine termoformatrici e prevede fasi chiave:

Riscaldamento dei fogli: i fogli di plastica (da rotoli o fogli tagliati) vengono riscaldati uniformemente in un forno fino alla loro temperatura di rammollimento specifica.

Formatura sotto vuoto/pressione: il foglio riscaldato e flessibile viene trasferito nello stampo. Viene applicato il vuoto (formatura sotto vuoto) o la pressione positiva dell'aria (formatura a pressione), forzando il materiale ad adattarsi con precisione alla cavità dello stampo.

Raffreddamento e sformatura: la parte formata viene raffreddata e solidificata all'interno dello stampo prima di essere espulsa tramite un sistema automatizzato.

05. Post-elaborazione e assemblaggio

Le parti formate spesso richiedono operazioni secondarie, che possono includere:

Rifilatura: rimozione precisa del materiale in eccesso mediante fresatrici CNC, matrici di fresatura o sistemi di rifilatura robotizzati.

Operazioni secondarie: processi quali foratura, fresatura, serigrafia, verniciatura o inserimento di componenti metallici.

Controllo qualità e imballaggio: i prodotti finiti vengono sottoposti a un'ispezione approfondita (completa o a campione) per garantire che soddisfino tutte le specifiche di qualità prima di essere accuratamente imballati per la spedizione.

Perché scegliere il gruppo Mulan per la termoformatura di plastica personalizzata

Professionale

Disponiamo di macchine termoformatrici professionali (sottovuoto, pneumatiche e per laminazione) e di capacità professionali di progettazione e produzione di stampi, che ci consentono di completare la campionatura in 3-4 giorni.

Affidabile

Possediamo certificazioni di settore complete, tra cui ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 e UL. Dall'ispezione delle materie prime all'arrivo, all'ispezione iniziale/durante la produzione, fino all'ispezione finale dei prodotti finiti, disponiamo di documentazione e registri completi, che consentono la completa tracciabilità dai lotti di materie prime ai prodotti finiti, offrendovi la massima tranquillità.

Efficiente

Dalla richiesta, alla campionatura, alla produzione fino alla spedizione, personale dedicato gestisce ogni fase, garantendo un processo chiaro e trasparente. Disponiamo inoltre di linee di produzione flessibili, che consentono un rapido passaggio tra diverse linee di prodotto, garantendo consegne puntuali e sufficienti. Inoltre, con clienti in oltre 30 paesi, possiamo gestire agevolmente le problematiche di trasporto e sdoganamento.

Espositori per casi

Parti in ABS termoformate

Parti in PMMA formate sotto vuoto

Parti termoformate in PP

Parti in PP termoformate

Stampaggio dell'involucro della batteria

Parti automobilistiche formate sotto vuoto

parti termoformate

Alloggiamento stampato

Parti stampate

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Il nostro team si impegna a garantire che tutti i pezzi ordinati vengano consegnati nei tempi previsti e soddisfino le vostre aspettative in termini di qualità.

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