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Produttore di iniezione di plastica con servizio personalizzato per molti settori - Gruppo Mulan     Contact@china-plasticparts.com ​​​​​​​  +86 021 3479 1660

Servizio di formatura sotto vuoto
Servizio di formatura sottovuoto personalizzato nel gruppo Mulan

Mulan Group offre servizi di termoformatura professionali e personalizzati, supportando pienamente le vostre esigenze OEM e ODM. Guidati dalla tecnologia, ci impegniamo a trasformare le vostre idee in prodotti tangibili e di alta precisione.


I nostri servizi sono completi: dalla progettazione e ottimizzazione professionale iniziale del disegno fino alla progettazione e produzione efficiente dello stampo, garantendo precisione e producibilità superiori fin dall'inizio. Sfruttando avanzate apparecchiature di produzione automatizzate, raggiungiamo un perfetto equilibrio tra basso consumo energetico ed elevata efficienza, riducendo significativamente i cicli di produzione, consentendo una produzione rapida e applicando attivamente i principi di tutela ambientale. Inoltre, forniamo servizi completi di lavorazione secondaria (come taglio, assemblaggio e verniciatura), offrendovi una soluzione chiavi in ​​mano completa.


Scegliere Mulan Group significa scegliere un partner affidabile, efficiente e sostenibile. Non vediamo l'ora di lavorare con voi per creare prodotti termoformati di alta qualità.

Che cos'è la termoformatura?

La formatura sotto vuoto è una tecnologia di lavorazione della plastica ampiamente utilizzata. Il suo principio è il seguente: una lastra termoplastica viene prima riscaldata fino a raggiungere uno stato di rammollimento, quindi posizionata su uno stampo e sigillata sui bordi. Viene quindi attivata una pompa a vuoto per rimuovere l'aria tra la lastra e lo stampo, utilizzando la pressione atmosferica per forzare la lastra rammollita ad aderire saldamente alla superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento e l'indurimento, si ottiene un prodotto conforme alla forma dello stampo.

I principali vantaggi di questo processo sono i bassi costi di stampaggio e il ciclo di produzione breve. È particolarmente adatto alla produzione di prodotti a pareti sottili, sia in grandi che in piccoli lotti, ed è ampiamente utilizzato nel settore dell'imballaggio, della pubblicità, degli interni di automobili e degli involucri di elettrodomestici.
Per cosa vengono utilizzate le parti in plastica realizzate con la formatura sottovuoto?
In qualità di leader del settore nella lavorazione profonda della plastica, il Gruppo Mulan fornisce soluzioni di componenti e gusci in plastica di grandi dimensioni, personalizzabili e ad alta resistenza, ad alta precisione, attraverso tecnologie avanzate di formatura sotto vuoto per vari settori. Il Gruppo Mulan si impegna a fornire servizi completi e completi, dalla progettazione e sviluppo di stampi alla produzione di massa, per i clienti di questi settori, sfruttando una tecnologia di termoformatura avanzata per garantire resistenza, precisione e convenienza ottimali.
Automobilistico
Pannelli di rivestimento interni, cruscotti, rivestimenti delle portiere e tappetini del bagagliaio che coniugano leggerezza e resistenza.
Costruzione
Casseforme edili, cupole per lucernari e pannelli acustici con eccellente resistenza alle intemperie e resistenza strutturale.
Attrezzature agricole
Parafanghi per trattori, pannelli per mietitrebbie e protezioni per macchinari con elevata resistenza agli urti e alla corrosione.
Mobilia
Superfici dei mobili del bagno, schienali delle sedie ed elementi decorativi 3D moderni con forme e finiture superficiali diverse.
Movimentazione dei materiali
Pallet in plastica, contenitori di stoccaggio e rivestimenti per vani di carico realizzati in forma monolitica per garantire una lunga durata e resistenza.
Medico
Alloggiamenti per apparecchiature e vassoi per dispositivi medici conformi agli standard di livello medicale per una facile pulizia e sterilizzazione.
Refrigerazione
Rivestimenti e inserti per porte di frigoriferi e congelatori che consentono una costruzione senza soluzione di continuità per un isolamento efficace.
Trasporti
Pannelli interni per aeromobili e carenature per camion progettati per garantire leggerezza e prestazioni aerodinamiche.
Telecomunicazioni
Involucri per apparecchiature da esterno e alloggiamenti per dispositivi con eccellenti proprietà di resistenza alle intemperie e ai raggi UV.
Trattamento dell'acqua
Alloggiamenti per filtri, dischi filtranti e serbatoi con elevata resistenza alla corrosione chimica.
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Selezione dei materiali per la formatura sotto vuoto e specifiche del processo

Nei servizi di formatura sotto vuoto, la selezione del materiale ha un impatto diretto sulle prestazioni, sui costi e sull'idoneità del prodotto per la sua applicazione. Mulan Group fornisce consulenza specialistica sulla selezione dei materiali e soluzioni di processo mature, su misura per i requisiti del vostro prodotto.
Materiali comuni e le loro applicazioni tipiche
Capacità generali di processo e specifiche dei dati

Materiali comuni e le loro applicazioni tipiche

1
ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene)
Ideale per: componenti interni di automobili (cruscotti, pannelli delle portiere), alloggiamenti di elettrodomestici, cassette degli attrezzi. Offre un buon equilibrio tra resistenza, tenacità e finitura superficiale.
2
HIPS (polistirene antiurto)
Ideale per: contenitori per alimenti, rivestimenti per frigoriferi, espositori economici e giocattoli. È conveniente e facile da lavorare.
3
PP (polipropilene)
Ideale per: contenitori per alimenti (ad esempio, scatole per fast-food), vassoi per sterilizzazione medica, componenti per autoveicoli (rivestimenti interni). Offre un'eccellente resistenza chimica e conformità alla sicurezza alimentare.
4
PC (policarbonato)
Ideale per: protezioni per macchinari, pannelli interni di aeromobili, coperture per luci antideflagranti. È noto per la sua elevata resistenza agli urti e al calore.
5
PETG (PET modificato con glicole)
Ideale per: vassoi per dispositivi medici, imballaggi cosmetici, espositori trasparenti per la vendita al dettaglio. Combina elevata trasparenza con un'eccellente resistenza agli urti ed è facile da sottovuoto.
6
HDPE (polietilene ad alta densità)
Ideale per: grandi pallet industriali, piastre filtranti per il trattamento delle acque, rivestimenti per serbatoi chimici. Offre un'eccezionale resistenza chimica e un'elevata robustezza.
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Capacità generali di processo e specifiche dei dati

Mulan I servizi di formatura sottovuoto del Gruppo coprono un'ampia gamma, in grado di soddisfare le esigenze di produzione, dai piccoli componenti di precisione agli articoli di grandi dimensioni. I principali intervalli di dati di processo sono i seguenti:


Intervallo di spessore del materiale: 0,1 mm ~ 12,0 mm (Nota: lo spessore effettivamente utilizzabile dipende dal tipo di materiale e dalle dimensioni del prodotto.)

Intervallo di spessore della parete del prodotto: 0,1 mm ~ 10,0 mm (Nota: lo spessore finale della parete è determinato dalla progettazione del prodotto e dal rapporto di allungamento durante la formatura.)

Gamma di dimensioni del prodotto: 10 mm ~ 3.500 mm (lunghezza/larghezza/altezza)

Intervallo di peso del prodotto: 0,01 kg ~ 150,00 kg

Tolleranza di formatura: ±0,5% (soggetto al restringimento del materiale e alla progettazione dello stampo)


Ti consigliamo di contattare il nostro team di ingegneri durante le fasi iniziali del tuo progetto. Ti aiuteremo a selezionare il materiale più idoneo, a ottimizzare la progettazione strutturale e a fornire un'analisi dei costi per garantire il successo del tuo progetto.

Processo di formatura sotto vuoto

La formatura sotto vuoto, nota anche come termoformatura, è una tecnologia di stampaggio secondario ampiamente utilizzata per i materiali termoplastici. Il suo principio fondamentale è quello di utilizzare l'aspirazione sotto vuoto per far aderire saldamente fogli di plastica riscaldati e ammorbiditi alla superficie di uno stampo, formando un prodotto di una forma specifica dopo il raffreddamento. Questo processo è noto per il basso costo dello stampo, l'elevata efficienza produttiva e l'idoneità alla produzione di prodotti di grandi dimensioni. Naturalmente, la formatura sotto vuoto è una tecnologia di lavorazione della plastica economica, efficiente e flessibile. Nella scelta di questo processo, i suoi vantaggi di basso costo e grandi dimensioni devono essere valutati rispetto ai limiti di spessore delle pareti non uniforme e dettagli limitati. Per prodotti di grandi dimensioni e con pareti sottili, con strutture semplici, lotti di piccole dimensioni e sensibilità ai costi, è una scelta ideale e insostituibile.

01
Serraggio della lamiera
Fissare il foglio di plastica tagliato al telaio di serraggio, assicurandosi che non si sposti o si allenti durante il riscaldamento e la formatura.
02
Riscaldamento
Utilizzare un riscaldatore potente (come un riscaldatore a infrarossi in ceramica) per riscaldare uniformemente il foglio fino a raggiungere uno specifico stato di elevata elasticità, ammorbidendolo e rendendolo malleabile. A questo punto, il foglio diventerà morbido e cadente.
03
Trasferimento e sigillatura dello stampo
Spostare il foglio ammorbidito sopra lo stampo (maschio o femmina) e sigillare i bordi del foglio con la piattaforma dello stampo.
04
Formatura sotto vuoto (fase centrale)
Avviare la pompa per vuoto e rimuovere rapidamente l'aria tra la lastra e lo stampo attraverso piccoli fori per il vuoto nello stampo. Grazie alla differenza di pressione atmosferica, il materiale in lastra viene premuto saldamente e rapidamente sulla superficie dello stampo, replicandone perfettamente il contorno.
05
Raffreddamento e modellatura
Il prodotto formato viene raffreddato forzatamente tramite canali di raffreddamento ad aria o ad acqua all'interno dello stampo, provocandone la risolidificazione da uno stato altamente elastico a uno stato rigido.
06
Sformatura e rimozione delle parti
Il vuoto viene rilasciato, il telaio di serraggio viene aperto e il prodotto viene rimosso dallo stampo mediante perni di espulsione o manualmente.
07
Elaborazione successiva
Il prodotto formato viene rimosso dal telaio e il materiale in eccesso viene rifilato utilizzando metodi quali lo stampaggio o la fresatura CNC per ottenere il prodotto finale.
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Perché scegliere la formatura sotto vuoto nel gruppo Mulan
Scegliere Mulan Group significa acquisire non solo un fornitore, ma un partner strategico che garantisce il successo del progetto in termini di qualità, costi ed efficienza. Ci impegniamo a massimizzare il valore dei vostri prodotti attraverso la tecnologia dello stampaggio sottovuoto.
Utilizziamo soluzioni di stampaggio ottimizzate (come stampi in resina e stampi in alluminio), riducendo i costi di sviluppo dello stampo del 60-80% rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale, abbassando significativamente la barriera d'ingresso per il vostro progetto. Grazie alla progettazione scientifica del layout e a un sistema di riciclo degli scarti, massimizziamo l'utilizzo dei materiali, aiutandovi a controllare efficacemente i costi unitari.
Ciclo di prototipazione breve: offriamo servizi di prototipazione rapida entro 3-4 giorni lavorativi, accelerando il processo di progettazione e verifica del prodotto. Consegna rapida in serie: grazie a processi e gestione della produzione consolidati, gli ordini di grandi volumi possono raggiungere tempi di consegna stabili di 17-20 giorni, garantendo l'efficienza della supply chain.
Il nostro team di ingegneri interviene fin dalla fase di concept, fornendo analisi DFM (Design for Manufacturability) professionali per ottimizzare la struttura del prodotto, garantire la qualità dello stampaggio e controllare i costi. Che il vostro prodotto sia una grande scocca con superfici curve complesse o un sofisticato componente funzionale, possiamo gestirlo con flessibilità, ottenendo una trasformazione ad alta precisione dai disegni al prodotto finito.
Diversità dei materiali: possiamo lavorare una varietà di materie plastiche ingegneristiche, tra cui ABS, PP, PS, PETG, PC e PMMA, soddisfacendo diverse esigenze applicative, dal settore alimentare e medicale alle applicazioni ad alto impatto. Certificazioni e accreditamenti completi: possediamo certificazioni complete e possiamo fornire certificazioni complete dei materiali e documentazione di conformità (come FDA, RoHS, UL, ecc.) per vari standard di settore. Tracciabilità completa: abbiamo istituito un sistema di tracciabilità completo, dallo stoccaggio delle materie prime e dai lotti di produzione ai prodotti finiti, garantendo una qualità e un controllo della fonte costanti per ogni lotto di prodotti.
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Contattaci per prodotti in plastica termoformati personalizzati
Mulan Group è il vostro partner B2B di fiducia per soluzioni di termoformatura personalizzate ad alte prestazioni. Siamo specializzati nel trasformare le vostre idee in componenti in plastica durevoli, progettati con precisione e realizzati su misura per i rigorosi requisiti del vostro settore.
Il nostro ambito di produzione personalizzato
Produciamo un'ampia gamma di prodotti termoformati, tra cui: Grandi contenitori e alloggiamenti: per dispositivi medici, apparecchiature industriali e sistemi di telecomunicazione. Componenti per autoveicoli: pannelli di rivestimento interni, cruscotti e protezioni sottoscocca. Vassoi e contenitori specializzati: imballaggi per dispositivi medici, vassoi per la movimentazione dei materiali e soluzioni di stoccaggio personalizzate. Espositori per consumatori e vendita al dettaglio: espositori per punti vendita (POP), contenitori a conchiglia per imballaggi di prodotti e segnaletica.
Mercati che serviamo
La nostra competenza abbraccia molteplici settori, fornendo parti in plastica affidabili per: Automotive | Medicale e sanitario | Elettronica e telecomunicazioni | Elettrodomestici | Beni di consumo | Movimentazione materiali e logistica
Perché collaborare con il gruppo Mulan?
Supporto alla progettazione per la produzione (DFM): i nostri ingegneri collaborano con voi per ottimizzare la progettazione dei componenti per una produzione economicamente vantaggiosa. Prototipazione rapida e tempi di consegna rapidi: prototipi pronti in pochi giorni e produzione di grandi volumi in soli 17-20 giorni. Versatilità dei materiali e tracciabilità: lavoriamo con diversi materiali certificati (ABS, PP, PC, PETG, ecc.), tutti con documentazione completa e tracciabilità. Contattateci oggi stesso per una revisione gratuita del progetto. Parleremo di come i nostri servizi personalizzati di termoformatura possono apportare efficienza, qualità e valore alla vostra supply chain.
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Espositori per casi
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Il nostro team si impegna a garantire che tutti i pezzi ordinati vengano consegnati nei tempi previsti e soddisfino le vostre aspettative in termini di qualità.

Cerchi una fabbrica di plastica in plastica affidabile e a svolta rapida di parti di plastica personalizzate? Con centinaia di macchinari di elaborazione, la nostra capacità interna senza pari garantisce che le tue parti vengano spedite puntuali, ogni volta. A Mulan Group, le nostre strutture certificate AS9100 sono progettate sia per la prototipazione rapida che per la produzione a basso volume di componenti di uso finale.

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