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Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen mit maßgeschneidertem Service für viele Branchen - Mulan Group     Contact@china-plasticparts.com ​​​​​​​  +86 021 3479 1660

Vakuumformungsdienst
Kundenspezifischer Vakuumformservice in der Mulan Gruppe

Die Mulan Group bietet professionelle, kundenspezifische Vakuumformdienstleistungen und unterstützt Ihre OEM- und ODM-Anforderungen umfassend. Technologiegetrieben setzen wir Ihre Ideen in hochpräzise, ​​greifbare Produkte um.


Unser Leistungsspektrum ist umfassend: von der professionellen Zeichnungserstellung und -optimierung bis hin zur effizienten Werkzeugkonstruktion und -fertigung. So gewährleisten wir von Anfang an höchste Präzision und optimale Herstellbarkeit. Dank modernster automatisierter Produktionsanlagen erreichen wir ein perfektes Gleichgewicht zwischen niedrigem Energieverbrauch und hoher Effizienz. Dies verkürzt die Produktionszyklen deutlich, ermöglicht eine schnelle Fertigung und gewährleistet gleichzeitig den Umweltschutz. Darüber hinaus bieten wir Ihnen umfassende Weiterverarbeitungsdienstleistungen (wie Schneiden, Montage und Lackierung) – alles aus einer Hand.


Mit der Wahl der Mulan Group entscheiden Sie sich für einen zuverlässigen, effizienten und nachhaltigen Partner. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen zur Herstellung hochwertiger Vakuumformprodukte.

Was ist Vakuumformen?

Vakuumformen ist eine weit verbreitete Kunststoffverarbeitungstechnologie. Das Prinzip ist folgendes: Eine thermoplastische Platte wird zunächst erhitzt, bis sie weich ist, dann über eine Form gelegt und die Ränder verschlossen. Anschließend wird eine Vakuumpumpe aktiviert, um die Luft zwischen Platte und Form zu entfernen. Durch den atmosphärischen Druck wird die weiche Platte fest an die Formoberfläche gepresst. Nach dem Abkühlen und Aushärten erhält man ein Produkt, das der Form der Form entspricht.

Die Hauptvorteile dieses Verfahrens sind die geringen Werkzeugkosten und der kurze Produktionszyklus. Es eignet sich besonders für die Herstellung von dünnwandigen Produkten in großen Formaten oder Kleinserien und findet breite Anwendung in der Verpackungsindustrie, der Werbung, im Fahrzeuginnenraum und bei Gerätegehäusen.
Wofür werden vakuumgeformte Kunststoffteile verwendet?
Als Branchenführer in der Kunststoffverarbeitung bietet die Mulan Group hochfeste, hochpräzise und kundenspezifische Lösungen für große Kunststoffgehäuse und -komponenten. Die Fertigung erfolgt mittels fortschrittlicher Vakuumformtechnologie für verschiedene Branchen. Die Mulan Group bietet umfassende Komplettlösungen von der Konstruktion und Werkzeugentwicklung bis zur Serienproduktion für Kunden aus diesen Branchen. Dabei nutzt sie ausgereifte Thermoformtechnologie, um optimale Festigkeit, Präzision und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Automobil
Innenverkleidungen, Armaturenbretter, Türverkleidungen und Kofferraummatten, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen geringem Gewicht und Langlebigkeit aufweisen.
Konstruktion
Schalungen für den Gebäudebau, Lichtkuppeln und Akustikpaneele mit ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit und struktureller Festigkeit.
Landwirtschaftliche Geräte
Traktorkotflügel, Mähdrescherverkleidungen und Maschinenschutzvorrichtungen mit hoher Schlag- und Korrosionsbeständigkeit.
Möbel
Oberflächen für Badezimmerschränke, Stuhllehnen und moderne 3D-Dekorationselemente mit vielfältigen Formen und Oberflächenbeschaffenheiten.
Materialhandhabung
Kunststoffpaletten, Lagerbehälter und Laderaumauskleidungen, die für robuste Haltbarkeit monolithisch geformt sind.
Medizinisch
Gerätegehäuse und Tabletts für medizinische Geräte, die den Standards für medizinische Anwendungen entsprechen und eine einfache Reinigung und Sterilisation ermöglichen.
Kühlung
Innenauskleidungen und Türeinsätze für Kühlschränke und Gefrierschränke ermöglichen eine nahtlose Konstruktion für eine effektive Isolierung.
Transport
Flugzeuginnenverkleidungen und LKW-Verkleidungen, die auf geringes Gewicht und aerodynamische Eigenschaften ausgelegt sind.
Telekommunikation
Gehäuse und Gerätegehäuse für den Außenbereich mit hervorragenden witterungsbeständigen und UV-resistenten Eigenschaften.
Wasseraufbereitung
Filtergehäuse, Filterscheiben und Tanks mit hoher chemischer Korrosionsbeständigkeit.
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Materialauswahl für das Vakuumformen und Prozessspezifikationen

Bei Vakuumformdienstleistungen hat die Materialwahl direkten Einfluss auf die Produktleistung, die Kosten und die Eignung für den jeweiligen Anwendungszweck. Die Mulan Group bietet Ihnen kompetente Beratung zur Materialauswahl und ausgereifte Prozesslösungen, die auf Ihre Produktanforderungen zugeschnitten sind.
Gängige Werkstoffe und ihre typischen Anwendungen
Allgemeine Prozessfähigkeiten und Datenspezifikationen

Gängige Werkstoffe und ihre typischen Anwendungen

1
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Ideal für: Fahrzeuginnenausstattung (Armaturenbretter, Türverkleidungen), Gerätegehäuse, Werkzeugkästen. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Oberflächengüte.
2
HIPS (Hochschlagfestes Polystyrol)
Ideal für: Lebensmittelverpackungen, Kühlschrankauskleidungen, kostengünstige Verkaufsständer und Spielzeug. Es ist preiswert und einfach zu verarbeiten.
3
PP (Polypropylen)
Ideal für: Lebensmittelbehälter (z. B. Fast-Food-Boxen), Sterilisationsschalen für medizinische Geräte, Automobilkomponenten (Innenausstattung). Es bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit und erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelsicherheit.
4
PC (Polycarbonat)
Ideal für: Maschinenschutzvorrichtungen, Flugzeuginnenverkleidungen, explosionsgeschützte Lampenabdeckungen. Es zeichnet sich durch seine sehr hohe Schlagfestigkeit und Hitzebeständigkeit aus.
5
PETG (Glykol-modifiziertes PET)
Ideal für: Trays für Medizinprodukte, Kosmetikverpackungen, transparente Verkaufsdisplays. Es vereint hohe Transparenz mit ausgezeichneter Stoßfestigkeit und lässt sich leicht vakuumformen.
6
HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
Ideal für: Große Industriepaletten, Wasseraufbereitungsfilterplatten, Auskleidungen für Chemikalientanks. Es bietet hervorragende Chemikalienbeständigkeit und hohe Festigkeit.
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Allgemeine Prozessfähigkeiten und Datenspezifikationen

Die Vakuumformungsdienstleistungen der Gruppe Mulan decken ein breites Spektrum ab und erfüllen Produktionsanforderungen von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Bauteilen. Die wichtigsten Prozessdatenbereiche sind wie folgt:


Materialdickenbereich: 0,1 mm ~ 12,0 mm (Hinweis: Die tatsächlich nutzbare Dicke hängt von der Materialart und der Produktgröße ab.)

Wandstärkebereich: 0,1 mm ~ 10,0 mm (Hinweis: Die endgültige Wandstärke wird durch die Produktkonstruktion und das Streckverhältnis während des Formgebungsprozesses bestimmt.)

Produktgrößenbereich: 10 mm ~ 3.500 mm (Länge/Breite/Höhe)

Produktgewichtsbereich: 0,01 kg ~ 150,00 kg

Formtoleranz: ±0,5 % (abhängig von Materialschrumpfung und Werkzeugkonstruktion)


Wir empfehlen Ihnen, sich bereits in der Anfangsphase Ihres Projekts an unser Ingenieurteam zu wenden. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Materials, optimieren die Konstruktion und erstellen eine Kostenanalyse, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.

Vakuumformverfahren

Vakuumformen, auch Thermoformen genannt, ist ein weit verbreitetes Sekundärformverfahren für Thermoplaste. Das Grundprinzip besteht darin, erhitzte und erweichte Kunststoffplatten mittels Vakuumsaugung fest an die Oberfläche einer Form zu pressen. Nach dem Abkühlen entsteht so ein Produkt mit der gewünschten Form. Dieses Verfahren zeichnet sich durch niedrige Formkosten, hohe Produktionseffizienz und Eignung für die Herstellung großformatiger Produkte aus. Vakuumformen ist somit eine wirtschaftliche, effiziente und flexible Kunststoffverarbeitungstechnologie. Bei der Wahl dieses Verfahrens müssen die Vorteile niedriger Kosten und großer Formate gegen die Einschränkungen ungleichmäßiger Wandstärken und begrenzter Detailgenauigkeit abgewogen werden. Für große, dünnwandige Produkte mit einfacher Struktur, kleinen Losgrößen und Kostensensibilität ist es die optimale Lösung.

01
Blechklemmung
Befestigen Sie die zugeschnittene Kunststoffplatte am Spannrahmen und achten Sie darauf, dass sie sich während des Erhitzens und Formens nicht verschiebt oder löst.
02
Heizung
Verwenden Sie ein leistungsstarkes Heizgerät (z. B. eine Infrarot-Keramikheizung), um die Folie gleichmäßig auf einen bestimmten, hochelastischen Zustand zu erhitzen. Dadurch wird sie weich und formbar. Die Folie wird dann weich und hängt durch.
03
Formübertragung und Versiegelung
Das aufgeweichte Blech wird über die Form (männliche oder weibliche Form) gelegt und die Ränder des Blechs werden mit der Formplattform abgedichtet.
04
Vakuumformen (Kernschritt)
Schalten Sie die Vakuumpumpe ein und entfernen Sie die Luft zwischen der Platte und der Form rasch durch winzige Vakuumlöcher in der Form. Dank des Druckunterschieds zum Atmosphärendruck wird das Plattenmaterial fest und schnell auf die Formoberfläche gepresst und bildet so die Kontur der Form perfekt ab.
05
Kühlung und Formgebung
Das geformte Produkt wird durch Luftkühlung oder Kühlwasserkanäle innerhalb der Form zwangsweise abgekühlt, wodurch es sich von einem hochelastischen Zustand wieder in einen starren Zustand erstarrt.
06
Entformen und Teileentfernung
Das Vakuum wird aufgehoben, der Schließrahmen geöffnet und das Produkt mithilfe von Auswerferstiften oder manuell aus der Form entnommen.
07
Weiterverarbeitung
Das geformte Produkt wird aus dem Rahmen entnommen und überschüssiges Material wird mittels Verfahren wie Stanzen oder CNC-Fräsen entfernt, um das Endprodukt zu erhalten.
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Warum Vakuumformen in der Gruppe Mulan wählen?
Mit der Wahl der Mulan Group gewinnen Sie nicht nur einen Lieferanten, sondern einen strategischen Partner, der den Projekterfolg hinsichtlich Qualität, Kosten und Effizienz umfassend garantiert. Wir setzen uns dafür ein, den Wert Ihrer Produkte durch Vakuumformtechnologie zu maximieren.
Wir nutzen optimierte Werkzeuglösungen (wie z. B. Harz- und Aluminiumformen), wodurch die Werkzeugentwicklungskosten im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss um 60–80 % gesenkt werden und die Markteintrittsbarriere für Ihr Projekt deutlich reduziert wird. Durch wissenschaftliche Layoutplanung und ein Abfallrecyclingsystem maximieren wir die Materialausnutzung und helfen Ihnen so, die Stückkosten effektiv zu kontrollieren.
Kurzer Prototyping-Zyklus: Wir bieten Ihnen schnelle Prototyping-Services innerhalb von 3–4 Werktagen und beschleunigen so Ihren Produktentwicklungs- und -verifizierungsprozess. Schnelle Serienlieferung: Dank ausgereifter Prozesse und effizientem Produktionsmanagement erreichen wir auch bei großen Bestellmengen eine stabile Lieferzeit von 17–20 Tagen und gewährleisten so einen reibungslosen Ablauf Ihrer Lieferkette.
Unser Ingenieurteam ist bereits in der Konzeptphase involviert und bietet professionelle DFM-Analysen (Design for Manufacturability), um die Produktstruktur zu optimieren, die Formqualität sicherzustellen und die Kosten zu kontrollieren. Ob es sich um ein großes Gehäuse mit komplexen, gekrümmten Oberflächen oder ein anspruchsvolles Funktionsbauteil handelt – wir können Ihr Projekt flexibel umsetzen und eine hochpräzise Fertigung vom Entwurf bis zum fertigen Produkt gewährleisten.
Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine Vielzahl technischer Kunststoffe, darunter ABS, PP, PS, PETG, PC und PMMA, und decken damit unterschiedlichste Anwendungsbereiche ab – von lebensmittel- und medizinkonformen Materialien bis hin zu hochbelastbaren Anwendungen. Umfassende Zertifizierungen und Akkreditierungen: Wir verfügen über umfassende Zertifizierungen und können vollständige Materialzertifizierungen sowie Konformitätsdokumente (z. B. FDA, RoHS, UL) für diverse Industriestandards bereitstellen. Lückenlose Rückverfolgbarkeit: Wir haben ein lückenloses Rückverfolgbarkeitssystem etabliert, das von der Rohmateriallagerung über die Produktionschargen bis hin zum fertigen Produkt reicht und so eine gleichbleibende Qualität und die Kontrolle über die Herkunft jeder Produktcharge gewährleistet.
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Kontaktieren Sie uns für kundenspezifische Vakuumform-Kunststoffprodukte
Die Mulan Group ist Ihr zuverlässiger B2B-Partner für kundenspezifische Hochleistungs-Vakuumformlösungen. Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Konzepte in langlebige, präzisionsgefertigte Kunststoffkomponenten umzusetzen, die exakt auf die strengen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind.
Unser Leistungsspektrum für kundenspezifische Fertigung
Wir fertigen ein breites Spektrum an vakuumgeformten Produkten, darunter: Große Gehäuse: Für Medizingeräte, Industrieanlagen und Telekommunikationssysteme. Automobilkomponenten: Innenverkleidungen, Armaturenbretter und Unterbodenschutz. Spezialbehälter: Verpackungen für Medizinprodukte, Materialtransportbehälter und kundenspezifische Lagerlösungen. Verkaufsdisplays: POS-Displays, Produktverpackungen und Beschilderungen.
Märkte, die wir bedienen
Unsere Expertise erstreckt sich über zahlreiche Branchen und umfasst die Lieferung zuverlässiger Kunststoffteile für: Automobilindustrie | Medizin & Gesundheitswesen | Elektronik & Telekommunikation | Haushaltsgeräte | Konsumgüter | Fördertechnik & Logistik
Warum eine Partnerschaft mit der Mulan-Gruppe eingehen?
Design for Manufacturing (DFM): Unsere Ingenieure optimieren gemeinsam mit Ihnen das Teiledesign für eine kosteneffiziente Produktion. Schnelle Prototypenerstellung & kurze Lieferzeiten: Prototypen erhalten Sie innerhalb weniger Tage, die Serienproduktion in nur 17–20 Tagen. Materialvielfalt & Rückverfolgbarkeit: Wir verarbeiten verschiedene zertifizierte Materialien (ABS, PP, PC, PETG usw.), alle mit vollständiger Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Projektanalyse. Lassen Sie uns besprechen, wie unsere kundenspezifischen Vakuumformverfahren Effizienz, Qualität und Wertschöpfung in Ihre Lieferkette bringen können.
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Gehäuseanzeige
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Unser Team setzt alles daran, dass alle von Ihnen bestellten Teile pünktlich geliefert werden und Ihren Qualitätsansprüchen genügen.

Suchen Sie nach einer zuverlässigen, schnellen Kunststoffformfabrik mit kundenspezifischen Kunststoffteilen? Bei Hunderten von Verarbeitungsmaschinen stellt unsere unübertroffene interne Kapazität sicher, dass Ihre Teile jedes Mal pünktlich versendet werden. Bei der Mulan Group sind unsere AS9100-zertifizierten Einrichtungen sowohl für schnelle Prototypen als auch für die Produktion von Endverbrauchskomponenten mit niedriger Volumen ausgelegt.

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