Thermoformungsservice

Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen mit maßgeschneidertem Service für viele Branchen - Mulan Group Contact@china-plasticparts.com +86 021 3479 1660

Thermoformungsdienst

Thermoformservice in der Gruppe Mulan

Die Mulan Group ist Ihr strategischer Partner für hochwertige und kosteneffiziente kundenspezifische Thermoformung und OEM/ODM-Services. Wir zeichnen uns durch effiziente und schnelle Produktion mit hohem Durchsatz und kurzen Lieferzeiten aus und beschleunigen so Ihre Markteinführung. Unsere Prozesse optimieren den Materialeinsatz, um Abfall zu minimieren und Kosten zu senken. Gleichzeitig garantieren wir durch energiearme Fertigung und strenge Qualitätskontrollen langlebige, konsistente und umweltfreundliche Produkte. Mit der Mulan Group setzen Sie Ihre Designs zuverlässig und präzise um.

Was ist Thermoformen?

Thermoformen ist ein Formgebungsverfahren, bei dem thermoplastische Platten als Rohmaterial dienen. Nach dem Erweichen durch Erhitzen werden die Platten mittels Vakuum, Luftdruck oder mechanischem Druck gegen eine Formoberfläche gepresst. Anschließend wird das Produkt abgekühlt und in die gewünschte Form gebracht. Dieses Verfahren ist sehr flexibel, zeichnet sich durch geringe Anlagen- und Formkosten aus und liefert qualitativ hochwertige Produkte. Typische Anwendungsbereiche sind Fast-Food-Verpackungen, Badewannen und Fahrzeuginnenausstattungen.

Hauptarten von Thermoformverfahren und ihre Vorteile

Vakuumformen

Ihre bevorzugte kostengünstige und hocheffiziente Lösung

▪ Beschreibung: Die einfachste und gebräuchlichste Methode. Eine erhitzte und weiche Kunststoffplatte wird straff auf eine Form gepresst. Durch ein erzeugtes Vakuum entsteht ein Unterdruck, der die Platte an die Formoberfläche presst und die gewünschte Form annimmt.

▪ Merkmale: Die Form hat in der Regel nur eine Seite (männliche oder weibliche Form).

Vorteile:

Ultimative Ökonomie

Die Formen bestehen hauptsächlich aus Aluminium oder Kunstharz, was im Vergleich zum Spritzguss deutlich geringere Kosten und kürzere Lieferzeiten ermöglicht. Dadurch werden die Markteintrittsbarrieren und das Investitionsrisiko für Ihr Projekt erheblich reduziert, wodurch sich das Verfahren besonders für die Entwicklung und Validierung neuer Produkte oder die Fertigung kleiner bis mittlerer Serien eignet.

Unübertroffene Produktionskapazität für Großserien

Wir können übergroße Gehäuseteile (wie Maschinenabdeckungen und Werbetafeln) wirtschaftlich herstellen, was mit vielen anderen Verfahren schwierig oder extrem kostspielig zu erreichen ist.

Schnelle Reaktion und Lieferung

Einfache Werkzeugkonstruktion und hohe Fertigungsgeschwindigkeit. Von der Zeichnung bis zum Muster bieten wir branchenführende Liefergeschwindigkeit und helfen Ihnen so, Marktchancen schnell zu nutzen.

Pneumatische Umformung/Luftkompressionsumformung

Entwickelt für einen höheren Produktwert

▪ Beschreibung: Nutzt Druckluft (Überdruck) als Antrieb, um eine erhitzte und erweichte Kunststoffplatte schnell und kraftvoll gegen die Formoberfläche zu pressen.

▪ Eigenschaften: Erfordert in der Regel passende männliche und weibliche Formen; höherer Druck und präzisere Steuerung.

Vorteile:

Hervorragende Details und Textur

Durch die Hochdruckluftformung lassen sich Details wie Texturen und Logos aus der Form perfekt auf die Produktoberfläche übertragen, wodurch auf einfache Weise Hochglanz-, Matt- und andere Premium-Texturen erzielt und die Qualität des Produkts deutlich gesteigert werden.

Überlegene strukturelle Festigkeit und gleichmäßige Wandstärke

Im Vergleich zum Vakuumformen lässt sich die Materialverteilung besser steuern, wodurch Bauteile mit gleichmäßigerer Wandstärke und robusterer Struktur hergestellt werden können. Dies ist entscheidend für Funktionsbauteile mit hohen Festigkeitsanforderungen und der Fähigkeit, Belastungen standzuhalten.

Die Bezwingung komplexer Geometrie

Durch höheren Umformdruck können wir Ihnen helfen, anspruchsvolle Designs wie stärkere Streckungen, Hinterschneidungen und komplexe gekrümmte Oberflächen zu realisieren und so Ihre gestalterische Freiheit zu erweitern.

Kompressionsformen

Die ultimative Lösung für komplexe 3D-Strukturen und höchste Präzision

▪ Beschreibung: Beruht primär auf mechanischem Druck, um ein erhitztes und erweichtes Blech zwischen einer geschlossenen männlichen und weiblichen Form zu formen.

▪ Eigenschaften: Ähnlich wie beim Stanzen können damit sehr komplexe Teile geformt werden.

Vorteile:

Unübertroffene Maß- und Strukturgenauigkeit

Durch die präzise Passung von männlichen und weiblichen Formen können wir Ihnen Produkte liefern, die höchste Dimensionsstabilität und präziseste Strukturdetails bieten und perfekt auf Ihre Montageanforderungen abgestimmt sind.

Realisierung wirklich komplexer 3D-Designs

Mit diesem Verfahren lassen sich extrem komplexe dreidimensionale Strukturen erzeugen, die mit anderen Thermoformverfahren nicht realisierbar sind, wie z. B. Verstärkungsrippen, Schnappverbindungen und eingebettete Strukturen. So können Sie hochintegrierte Produktdesigns realisieren.

Branchen, die wir im Bereich der kundenspezifischen Thermoformung von Kunststoffen bedienen

Als Hersteller liegen unsere Kernvorteile in folgenden Punkten: Deutlich geringere Investitionskosten für Werkzeuge im Vergleich zum Spritzgussverfahren, wodurch sich das Verfahren besonders für großformatige Produkte in kleinen bis mittleren Serien eignet; kurze Produktionszyklen und schnelle Lieferzeiten; sowie umfassende Kompetenzen in Design und Materialauswahl, die es uns ermöglichen, kosteneffiziente, auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittene Lösungen anzubieten. Bislang haben wir die Produktion und Verarbeitung von thermogeformten Teilen für Kunden aus den folgenden Branchen realisiert, und viele weitere haben uns als langfristigen Lieferanten gewählt.

Automobil

Innenverkleidungen, Armaturenbretter, Sitzlehnen, Batteriegehäuse. Merkmale: Geringe Werkzeugkosten, einfache Leichtbauweise, effiziente Fertigung großer Innenteile, hervorragende Möglichkeiten zur Oberflächenbearbeitung.

Konstruktion

Schallschutzpaneele, Oberlichter, Zierleisten. Merkmale: Herstellung großformatiger, gebogener Bauteile möglich, gute Witterungsbeständigkeit, hohe Produktionseffizienz und deutliche Kostenvorteile.

Landwirtschaftliche Geräte

Traktorkotflügel, Mähdrescherverkleidungen, Kabineninnenausstattung für Landmaschinen. Eigenschaften: Hervorragende Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Klein- bis Mittelserienfertigung, robuste und langlebige Komponenten.

Möbel

Tisch- und Stuhllehnen, Schranktüren, Waschtischpaneele. Merkmale: Hohe Gestaltungsfreiheit ermöglicht komplexe dreidimensionale Formen und Oberflächenbeschichtungen und vereint Ästhetik und Langlebigkeit.

Materialhandhabung

Paletten, Transportboxen, Laderaumauskleidungen. Eigenschaften: Einteilige Formgebung, robuste Konstruktion, hohe Kantenfestigkeit, Stoßfestigkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer.

Medizinisch

Gerätegehäuse, Tabletts für medizinische Geräte, Lattenroste für Krankenhausbetten. Merkmale: Kontrollierbare Reinheit der Produktionsumgebung (Reinraum), Materialien, die medizinischen Standards entsprechen und antibakterielle sowie chemikalienbeständige Eigenschaften aufweisen.

Kühlung

Kühlschrank- und Gefrierschrank-Innenfutter sowie Türdichtungen. Eigenschaften: Nahtloses Design verhindert effektiv Kälteverlust; ausgereifter und effizienter Produktionsprozess; glatte Oberfläche für einfache Reinigung.

Transport

Flugzeuginnenverkleidungen, Gepäckablagen für Hochgeschwindigkeitszüge, Güterwagenverkleidungen. Merkmale: Extrem geringes Gewicht zur Reduzierung des Energieverbrauchs; hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis; geeignet zur Herstellung großer, stromlinienförmiger Bauteile.

Telekommunikation

Außengehäuse, Gerätegehäuse. Eigenschaften: Hervorragende Witterungs- und UV-Beständigkeit, schützt die internen Geräte, flexibles Strukturdesign für schnelle Formenherstellung und Produktion.

Wasseraufbereitungs- und Filtrationsanlagen

Filtergehäuse, Filterscheiben, Wassertanks. Eigenschaften: Hervorragende chemische Beständigkeit, formbar in komplexe Fluidkanäle, gute Dichtungsleistung und lange Lebensdauer.

Die am häufigsten verwendeten Materialien beim Thermoformen

PVC/Acryl

Dieses Material findet breite Anwendung, insbesondere bei Gehäusen für mikroprozessorgesteuerte Geräte. Die hohe Festigkeit von PVC/Acryl und seine Fähigkeit, die strengen UL-Brennbarkeitsnormen zu erfüllen, tragen zu seiner Attraktivität bei. Darüber hinaus ist es auch in ästhetischer Hinsicht vielseitig einsetzbar; es lässt sich in zahlreichen Farben und Texturen verarbeiten, um spezifischen Designanforderungen gerecht zu werden.

PS (Polystyrol)

Polystyrol, auch Polyphenylenethen genannt, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der für seine hervorragenden elektrisch isolierenden Eigenschaften bekannt ist. Als Thermoplast erweicht er sich beim Erhitzen und lässt sich umformen, wodurch er wiederverwendbar ist. Seine chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Basen macht ihn zu einem vielseitigen Material für verschiedene Anwendungen, darunter Schutzverpackungen und Isolierungen.

PET (Polyethylenterephthalat)

PET ist ein Standardmaterial für tiefgezogene Verpackungen, Kunstfasern und die Flaschenherstellung. Bekannt für seine Festigkeit und Haltbarkeit, muss PET nach dem Formen getrocknet werden – ein entscheidender Schritt, um Stabilität und Formbeständigkeit zu gewährleisten. Seine weitverbreitete Verwendung in Lebensmittel- und Getränkeverpackungen unterstreicht seine Sicherheit und Zuverlässigkeit.

PP (Polypropylen)

Polypropylen (PP) ist bekannt für seine Dauerfestigkeit und thermische Stabilität und wird daher häufig für Automobilteile, Konsumgüter und Filmscharniere verwendet. Seine einzigartige Fähigkeit, dauerhaftes Biegen ohne Bruch zu überstehen, ist eine Schlüsseleigenschaft. Darüber hinaus macht seine Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Säuren und Lösungsmitteln PP ideal für Behälter und Rohrleitungen sowie für medizinische und Laborgeräte.

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)

LDPE zeichnet sich durch seine Flexibilität und Elastizität aus und ist ein Grundbaustein für Produkte, die ein ausgewogenes Verhältnis von Biegsamkeit und Festigkeit erfordern. Seine Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Chemikalien macht es ideal für Lebensmittelverpackungen und Laborbehälter. Darüber hinaus gewährleistet seine Kältebeständigkeit zuverlässige Leistung in Anwendungen von Tiefkühlverpackungen bis hin zu flexiblen Schläuchen und Agrarfolien.

HDPE (Polyethylen hoher Dichte)

HDPE, bekannt für seine Robustheit, ist ein unverzichtbarer Bestandteil bei der Herstellung langlebiger Produkte wie Schutzhelme und korrosionsbeständiger Rohre. Seine Umweltbeständigkeit in Verbindung mit einem hohen Festigkeits-Dichte-Verhältnis macht es ideal für anspruchsvolle Anwendungen und gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bei Produkten von Gartenmöbeln bis hin zu Lagerbehältern.

PC (Polycarbonat)

Polycarbonat (PC) zeichnet sich durch seine Schlagfestigkeit und optische Klarheit aus und ist daher eine erste Wahl für Sicherheitsausrüstung wie kugelsicheres Glas und Automobilkomponenten. Seine Vielseitigkeit zeigt sich auch bei elektronischen Medien wie DVDs und Blu-ray Discs, wo es seine Transparenz und Haltbarkeit unter Belastung beibehält.

PMMA (Polymethylmethacrylat)

PMMA, bekannt für seine glasartige Klarheit und UV-Beständigkeit, findet breite Anwendung in optischen Linsen, Aquarien und architektonischen Elementen. Seine hervorragende Lichtdurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit machen es zur bevorzugten Wahl für Außenanwendungen und beweisen seine Fähigkeit, Klarheit und Festigkeit in unterschiedlichsten Umgebungen zu bewahren.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS umfasst ein breites Spektrum an Kunststoffen und ist daher vielseitig in zahlreichen Anwendungen einsetzbar. Es ist robust und langlebig und kann zudem so formuliert werden, dass es den UL-Brennbarkeitsnormen entspricht. Diese Anpassungsfähigkeit macht ABS zu einem bevorzugten Material in verschiedenen Branchen.

Kundenspezifischer Thermoformprozess: Von der Konzeption bis zur Fertigstellung

Von der Konzeption bis zum fertigen Produkt bieten wir eine umfassende, kundenspezifische Thermoformlösung, die in jeder Phase höchste Qualität, Effizienz und Kosteneffektivität gewährleistet.

01. Konstruktion & Entwicklung

Der Prozess beginnt mit Ihrer Idee. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um auf Basis Ihrer Vorstellungen, 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle eine Machbarkeitsanalyse durchzuführen. Mithilfe moderner CAD-Software verfeinern wir das Design und optimieren die Produktstruktur für das Thermoformverfahren. Wichtige Aspekte in dieser Phase sind Materialstreckung, Entformungsschrägen, Hinterschnitte und Schnittkanten. Das Ergebnis sind finale Konstruktionszeichnungen, die für die Prototypenfertigung und den Werkzeugbau bereit sind.

02. Prototyping & Validierung

Die Prototypenerstellung ist vor der Fertigung der Produktionswerkzeuge unerlässlich. Typischerweise setzen wir CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck ein, um schnell Produktprototypen herzustellen. Dieser Schritt ermöglicht Folgendes:

Form- und Passformprüfung: Physische Überprüfung der Form, Abmessungen und Montage des Produkts.

Funktionsprüfung: Sicherstellen, dass der Prototyp in seiner vorgesehenen Umgebung wie beabsichtigt funktioniert.

Diese Validierung hilft, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, wodurch im weiteren Verlauf erhebliche Zeit und Kosten gespart werden.

03. Werkzeugherstellung

Sobald die Konstruktion finalisiert ist, beginnen wir mit dem Werkzeugbau. Basierend auf Produktionsvolumen, Präzisionsanforderungen und Budget bieten wir die am besten geeignete Werkzeuglösung an:

Prototypenformen: Häufig aus Aluminium, verwendet für Pilotläufe in kleinen Stückzahlen und zur abschließenden Validierung.

Produktionsformen: Hergestellt aus hochfestem Stahl, was eine hohe Präzision und Langlebigkeit für langfristige, großvolumige Produktionsläufe gewährleistet.

Alle fertiggestellten Formen werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsvorgaben entsprechen.

04. Thermoformproduktion

Die Kernfertigung findet auf großen Thermoformmaschinen statt und umfasst folgende wichtige Schritte:

Erhitzen von Platten: Kunststoffplatten (von Rollen oder zugeschnittene Platten) werden in einem Ofen gleichmäßig auf ihre spezifische Erweichungstemperatur erhitzt.

Vakuum-/Druckformen: Die erwärmte, formbare Platte wird in die Form überführt. Durch Anlegen von Vakuum (Vakuumformen) oder Überdruck (Druckformen) wird das Material präzise an den Formhohlraum angepasst.

Abkühlen & Entformen: Das geformte Teil wird in der Form abgekühlt und verfestigt, bevor es über ein automatisiertes System ausgeworfen wird.

05. Nachbearbeitung & Montage

Formteile erfordern häufig Nachbearbeitungen, die beispielsweise Folgendes umfassen können:

Beschneiden: Präzises Entfernen von überschüssigem Material mittels CNC-Fräsen, Fräswerkzeugen oder robotergestützten Beschneidesystemen.

Sekundärbearbeitungen: Prozesse wie Bohren, Fräsen, Siebdruck, Lackieren oder das Einsetzen von Metallkomponenten.

Qualitätsprüfung & Verpackung: Die Fertigwaren werden einer gründlichen (vollständigen oder stichprobenartigen) Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie alle Qualitätsvorgaben erfüllen, bevor sie sorgfältig für den Versand verpackt werden.

Warum Sie sich für die Mulan-Gruppe für kundenspezifisches Kunststoff-Thermoformen entscheiden sollten

Professional

Wir besitzen professionelle Thermoformmaschinen (Vakuum-, Pneumatik- und Laminiermaschinen) sowie professionelle Werkzeugkonstruktions- und Fertigungskapazitäten, die es uns ermöglichen, Muster in 3-4 Tagen fertigzustellen.

Zuverlässig

Wir verfügen über alle branchenüblichen Zertifizierungen, darunter ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 und UL. Von der Wareneingangskontrolle der Rohstoffe über die Eingangs- und Ausgangskontrolle während der Produktion bis hin zur Endkontrolle der Fertigprodukte gewährleisten wir durch umfassende Dokumentation und Aufzeichnungen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit von den Rohstoffchargen bis zum fertigen Produkt – für Ihre absolute Sicherheit.

Effizient

Von der Anfrage über die Mustererstellung und Produktion bis hin zum Versand betreut unser engagiertes Team jeden Schritt und gewährleistet so einen transparenten und reibungslosen Ablauf. Dank flexibler Produktionslinien können wir schnell zwischen verschiedenen Produktlinien wechseln und Ihre Bestellungen termingerecht und in ausreichender Menge liefern. Mit Kunden in über 30 Ländern können wir Transport- und Zollabwicklungsfragen problemlos abwickeln.

Gehäuseanzeige

ABS-Vakuumformteile

PMMA-Vakuumformteile

PP-Thermoformteile

PP-Vakuumformteile

Gehäuseform für Batterie

Vakuumgeformte Automobilteile

thermogeformte Teile

Geformtes Gehäuse

Formteile

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Unser Team setzt alles daran, dass alle von Ihnen bestellten Teile pünktlich geliefert werden und Ihren Qualitätsansprüchen genügen.

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