Sua solução preferida de baixo custo e alta eficiência.

Projetado para um maior valor do produto

A solução definitiva para estruturas 3D complexas e altíssima precisão.

01. Projeto e Engenharia

O processo começa com o seu conceito. Nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com você para realizar uma análise de viabilidade com base em suas ideias, desenhos 2D ou modelos 3D. Utilizando softwares CAD avançados, refinamos o projeto, otimizando a estrutura do produto para o processo de termoformagem. Considerações importantes nesta etapa incluem taxas de alongamento do material, ângulos de saída, rebaixos e linhas de corte, resultando em desenhos de projeto finais prontos para prototipagem e fabricação do molde.

02. Prototipagem e Validação

A prototipagem é crucial antes de investir em ferramentas de produção. Normalmente, utilizamos usinagem CNC ou impressão 3D para criar protótipos de produtos rapidamente. Esta etapa permite:

Verificação de Forma e Ajuste: Validação física da forma, dimensões e montagem do produto.

Testes funcionais: Garantir que o protótipo funcione conforme o esperado em seu ambiente de projeto.

Essa validação ajuda a identificar e corrigir possíveis problemas logo no início, economizando tempo e custos significativos posteriormente.

03. Fabricação de Ferramentas

Após a finalização do projeto, passamos para a fabricação das ferramentas. Com base no volume de produção, nos requisitos de precisão e no orçamento, oferecemos a solução de molde mais adequada:

Moldes para protótipos: Geralmente de alumínio, usados ​​para produções piloto de baixo volume e validação final.

Moldes de produção: Fabricados em aço de alta resistência, garantindo alta precisão e durabilidade para produções de grande volume e longo prazo.

Todos os moldes finalizados passam por uma rigorosa inspeção de qualidade para garantir que atendam às especificações do projeto.

04. Produção de Termoformagem

O processo de fabricação principal ocorre em grandes máquinas de termoformagem, envolvendo etapas essenciais:

Aquecimento de folhas: Folhas de plástico (de rolos ou folhas cortadas) são aquecidas uniformemente em um forno até atingirem sua temperatura específica de amolecimento.

Moldagem a vácuo/pressão: A folha aquecida e maleável é transferida para o molde. Aplica-se vácuo (moldagem a vácuo) ou pressão positiva de ar (moldagem por pressão), forçando o material a se conformar precisamente à cavidade do molde.

Resfriamento e Desmoldagem: A peça moldada é resfriada e solidificada dentro do molde antes de ser ejetada por meio de um sistema automatizado.

05. Pós-processamento e montagem

As peças moldadas geralmente requerem operações secundárias, que podem incluir:

Corte: Remoção precisa do excesso de material utilizando fresadoras CNC, matrizes de fresagem ou sistemas de corte robóticos.

Operações secundárias: Processos como perfuração, fresagem, serigrafia, pintura ou inserção de componentes metálicos.

Inspeção de Qualidade e Embalagem: Os produtos acabados passam por uma inspeção minuciosa (total ou por amostragem) para garantir que atendam a todas as especificações de qualidade antes de serem cuidadosamente embalados para envio.