Детали, изготовленные прессованием, подходят практически для всех отраслей промышленности. Они могут не только соответствовать стандартам размеров сложных конструкций, но и применяться к высокотемпературным компонентам, соответствовать коррозионной стойкости топливной, химической, газовой и других отраслей промышленности, а также стойкости работы оборудования и механических частей. Производительность шлифования. Mulan Group сосредоточилась на R&D и производство деталей для прессования более 10 лет, и постоянно накапливает производственный опыт и знания. Включая: предметы первой необходимости, такие как силиконовая щетка для очистки, шарик для удаления накипи, головной убор и так далее.

Композитные детали, формованные под давлением, часто могут заменить применение металлических деталей, обеспечить аналогичную прочность и механические свойства, а также имеют характеристики легкого веса, коррозионной стойкости, изоляции и т. д., а также могут уменьшить сложную форму, создаваемую вторичной обработкой.

Стоит отметить, что детали, изготовленные прессованием, также можно использовать для увеличения вставок или ребер изделия посредством формования вставок без затрат на вторичную обработку, а одна компрессионная деталь может заменить несколько сложных компонентов.

Компрессионное литье может выбирать различные модели материалов из термореактивных пластиков и термопластов, их цены и характеристики различны, используются в разных средах применения и функциональности.

● Потери сырья невелики и не вызывают больших потерь (обычно от 2% до 5% качества продукции).

● Внутреннее напряжение продукта очень низкое, деформация коробления также очень мала, а механические свойства относительно стабильны.

● Износ полости пресс-формы невелик, а затраты на техническое обслуживание пресс-формы низкие.

● Стоимость формовочного оборудования низкая, конструкция пресс-формы проще, а стоимость производства обычно ниже, чем у пресс-форм для литья под давлением или трансферных форм.

● Можно формовать более крупные плоские изделия. Размер изделий, которые могут быть сформированы литьем, определяется только усилием смыкания существующего формовочного пресса и размером шаблона.

● Усадка продукта небольшая, а повторяемость хорошая.

● По заданному шаблону можно разместить пресс-форму с большим количеством полостей, а производительность высокая. ● Возможна автоматическая подача и автоматическое удаление продуктов.

● Высокая эффективность производства, простота реализации специализированного и автоматизированного производства.

● Продукт имеет высокую точность размеров и хорошую воспроизводимость.

● Поверхность гладкая и чистая без вторичной модификации.

● Изделия со сложной структурой могут быть изготовлены за один раз.

● Массовое производство, относительно низкая цена.

● Цикл формования во всем производственном процессе длительный, эффективность низкая, а персонал имеет большие физические затраты.

● Не подходит для литья сложных изделий с углублениями, боковыми уклонами или небольшими отверстиями.

● В процессе производства сложно полностью заполнить форму, и существуют определенные технические требования.

● После завершения этапа отверждения разные продукты имеют разную жесткость, что влияет на характеристики продукта.

● Для изделий с высокими требованиями к точности размеров (особенно для многогнездных пресс-форм) процесс несколько короче.

● Вспышка конечного продукта толще, и работа по удалению вспышки велика.

● Недостатки компрессионного формования заключаются в том, что изготовление пресс-форм сложное, капиталовложения относительно большие, а в сочетании с ограничениями пресса оно наиболее подходит для массового производства малых и средних композитных материалов.