УСЛУГИ ПРЕСС-ФОРМОВАНИЯ

Детали, изготовленные методом компрессионного формования, подходят практически для всех отраслей промышленности. Они могут не только соответствовать стандартам размеров сложных конструкций, но также применяться к высокотемпературным компонентам и обеспечивать коррозионную стойкость топливной, химической, газовой и других отраслей промышленности, а также устойчивость работы оборудования и механических частей. Производительность шлифования. Mulan Group сосредоточила свое внимание на R&D и производство деталей для компрессионного формования более 10 лет и постоянно накапливает производственный опыт и знания. В комплект входят: предметы первой необходимости, такие как силиконовая щетка для чистки, шарик для удаления накипи, головной убор и так далее.

Композитные детали, формованные компрессионным формованием, часто могут заменить применение металлических деталей, обеспечить аналогичную прочность и механические свойства, а также иметь такие характеристики, как легкий вес, коррозионная стойкость, изоляция и т. Д., А также могут уменьшить сложную форму, созданную в результате вторичной обработки.

Стоит отметить, что детали, полученные прессованием, также можно использовать для увеличения вставок или ребер изделия посредством формования вставок без затрат на вторичную обработку, а одна прессованная деталь может заменить несколько сложных компонентов.

Для компрессионного формования можно выбирать различные модели материалов из термореактивных пластмасс и термопластов, их цены и характеристики различны, они используются в разных средах применения и функциональности.

● Потери сырья невелики и не приведут к слишком большим потерям (обычно от 2% до 5% качества продукции).

● Внутреннее напряжение продукта очень низкое, деформация коробления также очень мала, а механические свойства относительно стабильны.

● Износ полости формы невелик, а затраты на техническое обслуживание формы низкие.

● Стоимость формовочного оборудования низкая, конструкция пресс-формы проще, а себестоимость производства обычно ниже, чем у литьевых форм или форм для трансферного формования.

● Можно формовать более крупные плоские изделия. Размер изделий, которые можно формовать методом формования, определяется только усилием смыкания существующего формовочного пресса и размером шаблона.

● Усадка продукта небольшая, повторяемость хорошая.

● На заданном шаблоне можно разместить форму с большим количеством полостей, при этом производительность высока. ● Его можно адаптировать для автоматической подачи и автоматического удаления продуктов.

● Высокая эффективность производства, простота реализации специализированного и автоматизированного производства.

● Продукт имеет высокую точность размеров и хорошую повторяемость.

● Поверхность гладкая и чистая, без вторичных изменений.

● Продукты со сложной структурой могут быть изготовлены одновременно.

● Массовое производство, относительно низкая цена.

● Цикл формования во всем производственном процессе длительный, эффективность низкая, а у персонала большие физические затраты.

● Не подходит для формования сложных изделий с углублениями, боковыми уклонами или небольшими отверстиями.

● В процессе производства сложно полностью заполнить форму, и существуют определенные технические требования.

● После завершения стадии отверждения разные продукты имеют разную жесткость, что влияет на характеристики продукта.

● Для изделий с высокими требованиями к точности размеров (особенно для многоместных форм) этот процесс занимает немного времени.

● Вспышка конечного продукта толще, и объем работ по удалению вспышки велик.

● Недостатки компрессионного формования заключаются в том, что изготовление пресс-форм является сложным, инвестиции относительно велики, а в сочетании с ограничениями пресса оно наиболее подходит для массового производства малых и средних композитных материалов.