Stellen Sie kurz die Zusammensetzung der Spritzgussform vor?

2023/02/20

Autor: MULAN -Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen Form und einer festen Form.Die bewegliche Form ist auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine installiert,und die feste Form ist auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine installiert. Während des Spritzgießens werden die bewegliche Form und die feststehende Form geschlossen, um das Angusssystem und den Hohlraum zu bilden, und die bewegliche Form und die feststehende Form werden getrennt, um das Kunststoffprodukt zu entnehmen, wenn die Form geöffnet wird. Um die hohe Arbeitsbelastung bei der Formkonstruktion und -herstellung zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgussformen Standard-Formaufbauten.

Wenn Sie beim Kauf von Kunststoffformen ein gutes Unternehmen auswählen können, können Sie viel Zeit für den Kauf sparen, und das von Ihnen gewählte Endprodukt wird sehr gut sein. Im Einkaufszentrum stehen viele Unternehmen zur Auswahl, aber viele Kunden entscheiden sich direkt für Hengxingchang. Ein sehr gutes Unternehmen, das Kunststoffformen herstellt, kann vom ersten Entwurf bis zum Endprodukt einen One-Stop-Service bieten, was den Kunden viel Komfort bringen kann.

1. Angusssystem Das Angusssystem bezieht sich auf den Teil des Angusses, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität eintritt, einschließlich Hauptflusskanal, Kaltmaterialkavität, Anguss und Anschnitt. Das Anschnittsystem, auch Angusssystem genannt, stellt eine Reihe von Zuführkanälen dar, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgießmaschine zur Kavität führen und besteht in der Regel aus einem Hauptkanal, einem Anguss, einem Anguss und einer kalten Kavität . Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten.

2. Der Hauptkanal ist ein Kanal in der Form, der die Düse der Spritzgussmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität verbindet. Die Oberseite des Angusses ist konkav, um mit der Düse verbunden zu werden. Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer sein als der Düsendurchmesser (0,8 mm), um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden.

Der Einlassdurchmesser hängt von der Größe des Produkts ab, im Allgemeinen 4-8 mm. Der Durchmesser des Angusses sollte sich in einem Winkel von 3° bis 5° nach innen erweitern, um das Entformen des Überschusses im Fließweg zu erleichtern. 3. Hohlraum für kalte Pfropfen Dies ist ein Hohlraum am Ende des Hauptströmungskanals, der verwendet wird, um das zwischen den beiden Einspritzungen am Ende der Düse erzeugte kalte Material aufzufangen, um ein Verstopfen des Angusskanals oder Anschnitts zu verhindern.

Sobald das kalte Material in den Hohlraum eingemischt ist, werden im hergestellten Produkt leicht innere Spannungen erzeugt. Der Durchmesser des Cold-Slug-Lochs beträgt etwa 8-10 mm und die Tiefe 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird sein Boden häufig von einer Entformstange getragen.

Die Oberseite der Entschalungsstange sollte als Zickzackhaken oder als vertiefte Nut ausgebildet sein, damit der Hauptkanal beim Entschalen leichtgängig herausgezogen werden kann. Viertens ist der Angusskanal der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Mehrschlitzform verbindet. Damit das geschmolzene Material jede Kavität mit gleicher Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Gießrinnen an der Form symmetrisch und äquidistant sein.

Form und Größe des Angussquerschnitts haben Einfluss auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produktes und die Schwierigkeit des Formenbauers. Wenn es um die Strömung der gleichen Materialmenge geht, hat der Strömungskanal mit kreisförmigem Querschnitt den geringsten Widerstand. Da aber die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusses klein ist, ist dies ungünstig für das Abkühlen der Trümmer im Anguss, und der Anguss muss an den beiden Formhälften geöffnet werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist.

Daher werden häufig Trapez- oder Halbkreisquerschnittskanäle verwendet, die mit Auswerferstiften auf der Hälfte des Werkzeugs geöffnet werden. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit bereitzustellen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab.

Bei den meisten Thermoplasten überschreitet die Querschnittsbreite des Läufers 8 m nicht, der extra große kann 10 bis 12 m erreichen und der extra kleine kann 2 bis 3 m erreichen. Unter der Prämisse, den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um die Ablagerungen im Nebenschlusskanal zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern. 5. Das Tor ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Läufer) und den Hohlraum verbindet.

Die Querschnittsfläche des Kanals kann der des Hauptkanals (oder Nebenkanals) entsprechen, ist jedoch normalerweise reduziert. Es ist also das Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Rinnensystem. Form und Größe des Angusses haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Produktes.

Die Funktion des Schiebers ist: A. Steuerung der Fließgeschwindigkeit des Materials: B. Während des Einspritzens kann es den Rückfluss aufgrund der frühen Erstarrung der in diesem Teil gespeicherten Schmelze verhindern: C. Die vorbeiströmende Schmelze einer starken Scherung aussetzen und erhöhen Sie die Temperatur, um die scheinbare Viskosität zu verringern, um die Fließfähigkeit zu verbessern: D, um die Trennung von Produkten und Läufersystemen zu erleichtern. Die Gestaltung der Form, Größe und Position des Anschnitts hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein, nicht nur aufgrund der oben genannten Effekte, sondern auch, weil es für kleine Tore einfacher ist größer zu werden, aber es ist schwierig für große Tore zu schrumpfen.

Die Anschnittposition sollte generell dort gewählt werden, wo das Produkt am dicksten ist, ohne die Optik zu beeinträchtigen. Die Auslegung der Anschnittgröße sollte die Beschaffenheit der Kunststoffschmelze berücksichtigen. Kavität Es ist der Raum, in dem Kunststoffprodukte in der Form geformt werden.

Die zur Bildung des Hohlraums verwendeten Komponenten werden zusammenfassend als Formteile bezeichnet. Jedes Formteil hat oft einen besonderen Namen. Der formgebende Teil, der die Form des Produkts ausmacht, wird Matrize (auch Matrize genannt) genannt, und der Teil, der die innere Form des Produkts ausmacht (wie Löcher, Rillen usw.), wird als Kern oder Stempel bezeichnet (auch als männlicher Würfel bekannt).

Bei der Konstruktion eines Formteils muss zunächst die Gesamtstruktur der Kavität gemäß den Eigenschaften des Kunststoffs, der geometrischen Form des Produkts, der Maßtoleranz und den Einsatzanforderungen festgelegt werden. Die zweite besteht darin, die Trennfläche, die Position des Anschnitts und des Entlüftungslochs und das Entformungsverfahren gemäß der ermittelten Struktur auszuwählen. Schließlich wird das Design jedes Teils entsprechend der Größe des Kontrollprodukts durchgeführt und die Kombination jedes Teils bestimmt.

Beim Eintritt der Kunststoffschmelze in die Kavität herrscht ein hoher Druck, daher sollten die Formteile sinnvoll ausgewählt und auf Festigkeit und Steifigkeit geprüft werden. Um eine glatte und schöne Oberfläche von Kunststoffprodukten und eine leichte Entformung zu gewährleisten, sollte die Rauheit der mit Kunststoff in Berührung kommenden Oberfläche Ra sein>0,32 um und Korrosionsbeständigkeit. Umformteile werden in der Regel zur Erhöhung der Härte wärmebehandelt und aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt.

6. Temperaturregelsystem Um die Formtemperaturanforderungen des Einspritzvorgangs zu erfüllen, ist ein Temperaturregelsystem erforderlich, um die Temperatur der Form einzustellen. Bei Spritzgießwerkzeugen für Thermoplaste dient das Kühlsystem hauptsächlich zur Kühlung des Werkzeugs. Die übliche Methode der Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form einzurichten und das zirkulierende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuführen; zusätzlich zur Verwendung von heißem Wasser oder Dampf im Kühlwasserkanal, der Erwärmung Die Form kann auch innerhalb und um die Form installiert werden Heizelement.

KONTAKTIERE UNS
Sagen Sie uns einfach Ihre Anforderungen, wir können mehr tun, als Sie sich vorstellen können.
Anhang:
    Senden Sie Ihre Anfrage

    Senden Sie Ihre Anfrage

    Anhang:
      Wählen Sie eine andere Sprache
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Aktuelle Sprache:Deutsch