Stellen Sie kurz die Zusammensetzung der Spritzgussform vor.

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Die Spritzgussform besteht aus einer beweglichen und einer festen Form. Die bewegliche Form wird auf der beweglichen Schablone der Spritzgussmaschine montiert, die feste Form auf der festen Schablone der Spritzgussmaschine. Beim Spritzgießen werden die bewegliche und die feste Form geschlossen, um das Angusssystem und den Hohlraum zu bilden. Beim Öffnen der Form werden die bewegliche und die feste Form getrennt, um das Kunststoffprodukt zu entnehmen. Um den hohen Arbeitsaufwand bei der Konstruktion und Herstellung von Formen zu reduzieren, verwenden die meisten Spritzgussformen Standard-Formbasen.

Wenn Sie beim Kauf von Kunststoffformen ein gutes Unternehmen wählen, sparen Sie viel Zeit und erhalten ein qualitativ hochwertiges Endprodukt. In Einkaufszentren gibt es viele Unternehmen zur Auswahl, aber viele Kunden entscheiden sich direkt für Hengxingchang. Ein gutes Unternehmen, das Kunststoffformen herstellt, bietet einen umfassenden Service vom ersten Entwurf bis zum Endprodukt, was den Kunden viel Komfort bietet.

1. Angusssystem Das Angusssystem bezeichnet den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität gelangt. Dazu gehören der Hauptströmungskanal, die Kaltmaterialkavität, der Angusskanal und das Angusstor. Das Angusssystem, auch Angusssystem genannt, besteht aus mehreren Zuführkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Spritzgießmaschine zur Kavität leiten. Es besteht in der Regel aus einem Hauptkanal, einem Angusskanal, einem Anguss und einer Kaltkavität. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und der Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten.

2. Der Hauptkanal ist ein Kanal in der Form, der die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Angusskanal oder Hohlraum verbindet. Die Oberseite des Angusses ist konkav, um eine Verbindung mit der Düse herzustellen. Der Einlassdurchmesser des Hauptkanals sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (0,8 mm) sein, um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden durch eine ungenaue Verbindung blockiert werden.

Der Einlassdurchmesser hängt von der Größe des Produkts ab und beträgt im Allgemeinen 4–8 mm. Der Durchmesser des Angusses sollte sich in einem Winkel von 3° bis 5° nach innen erweitern, um das Entformen des überschüssigen Materials im Fließweg zu erleichtern. 3. Kalter Pfropfenhohlraum: Dies ist ein Hohlraum am Ende des Hauptströmungskanals, der dazu dient, das zwischen den beiden Einspritzungen am Ende der Düse entstehende kalte Material aufzufangen, um eine Verstopfung des Angusskanals oder Tors zu verhindern.

Sobald das kalte Material in den Hohlraum eingemischt ist, entstehen im hergestellten Produkt leicht innere Spannungen. Der Durchmesser des Kaltlochs beträgt etwa 8–10 mm, die Tiefe 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden oft von einer Entformungsstange getragen.

Die Oberseite des Entformungsstabs sollte als Zickzack-Haken oder vertiefte Nut ausgeführt sein, damit der Hauptkanal beim Entformen reibungslos herausgezogen werden kann. Viertens ist der Angusskanal der Kanal, der den Hauptkanal und jeden Hohlraum in der Mehrschlitzform verbindet. Damit das geschmolzene Material jeden Hohlraum mit gleicher Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angusskanäle auf der Form symmetrisch und äquidistant sein.

Form und Größe des Querschnitts des Angusskanals beeinflussen den Durchfluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und die Schwierigkeiten des Formenbauers. Bei gleicher Materialmenge bietet der Strömungskanal mit kreisförmigem Querschnitt den geringsten Widerstand. Da die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusskanals jedoch klein ist, wirkt sich dies negativ auf die Abkühlung der Ablagerungen im Angusskanal aus. Zudem muss der Angusskanal an den beiden Formhälften geöffnet werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist.

Daher werden häufig trapezförmige oder halbrunde Angusskanäle verwendet, die mit Auswerferstiften auf der Hälfte der Form geöffnet werden. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert sein, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit zu ermöglichen. Die Größe des Angusskanals hängt von der Kunststoffart, der Größe und der Dicke des Produkts ab.

Bei den meisten Thermoplasten überschreitet die Querschnittsbreite des Kanals 8 m nicht, bei sehr großen kann sie 10–12 m und bei sehr kleinen 2–3 m erreichen. Um den Anforderungen gerecht zu werden, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um die Ablagerung im Nebenkanal zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern. 5. Das Tor ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Kanal) und den Hohlraum verbindet.

Die Querschnittsfläche des Kanals kann der des Hauptkanals (oder Nebenkanals) entsprechen, ist aber in der Regel kleiner. Er ist somit der Teil mit der kleinsten Querschnittsfläche im gesamten Angusssystem. Form und Größe des Angusses haben großen Einfluss auf die Produktqualität.

Die Funktion des Angusses ist: A. Steuerung der Fließgeschwindigkeit des Materials; B. Verhinderung des Rückflusses während des Einspritzens aufgrund der frühen Verfestigung der in diesem Teil gespeicherten Schmelze; C. Erhöhung der Temperatur der hindurchströmenden Schmelze und damit Verringerung der scheinbaren Viskosität, um die Fließfähigkeit zu verbessern; D. Erleichterung der Trennung von Produkten und Angusssystemen. Die Gestaltung der Form, Größe und Position des Angusses hängt von der Art des Kunststoffs sowie der Größe und Struktur des Produkts ab. Im Allgemeinen ist der Querschnitt des Angusses rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein. Dies beruht nicht nur auf den oben genannten Effekten, sondern auch darauf, dass kleine Angussteile leichter größer werden, große Angussteile jedoch schwerer schrumpfen.

Die Angussposition sollte grundsätzlich an der Stelle gewählt werden, an der das Produkt am dicksten ist, ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen. Bei der Gestaltung der Angussgröße sollte die Art der Kunststoffschmelze berücksichtigt werden. Hohlraum: Dies ist der Raum, in dem Kunststoffprodukte in der Form geformt werden.

Die zur Bildung der Kavität verwendeten Komponenten werden zusammenfassend als Formteile bezeichnet. Jedes Formteil hat oft einen speziellen Namen. Das Formteil, das die Form des Produkts bestimmt, wird als Matrize (auch Matrize genannt) bezeichnet, und das Teil, das die innere Form des Produkts bestimmt (wie Löcher, Rillen usw.), wird als Kern oder Stempel (auch Patrize genannt) bezeichnet.

Bei der Konstruktion eines Formteils muss zunächst die Gesamtstruktur der Kavität anhand der Kunststoffeigenschaften, der geometrischen Form des Produkts, der Maßtoleranz und der Verwendungsanforderungen bestimmt werden. Anschließend werden die Trennfläche, die Position des Angusses und der Entlüftungsöffnung sowie die Entformungsmethode entsprechend der ermittelten Struktur ausgewählt. Schließlich wird die Konstruktion jedes Teils entsprechend der Größe des Kontrollprodukts durchgeführt und die Kombination jedes Teils bestimmt.

Beim Eintritt der Kunststoffschmelze in die Kavität entsteht hoher Druck. Daher sollten die Formteile sorgfältig ausgewählt und auf Festigkeit und Steifigkeit geprüft werden. Um eine glatte und schöne Oberfläche von Kunststoffprodukten und eine einfache Entformung zu gewährleisten, sollte die Rauheit der mit dem Kunststoff in Kontakt kommenden Oberfläche Ra > 0,32 µm betragen und korrosionsbeständig sein. Formteile werden in der Regel wärmebehandelt, um die Härte zu erhöhen, und aus korrosionsbeständigem Stahl gefertigt.

6. Temperaturregelungssystem Um die Formtemperaturanforderungen des Spritzgussprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturregelungssystem erforderlich, um die Formtemperatur anzupassen. Bei Spritzgussformen für Thermoplaste dient das Kühlsystem hauptsächlich zur Kühlung der Form. Die übliche Methode zur Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form einzurichten und das zirkulierende Kühlwasser zu verwenden, um die Wärme der Form abzuleiten. Neben der Verwendung von heißem Wasser oder Dampf im Kühlwasserkanal kann die Heizung der Form auch innerhalb und um die Form herum installiert werden. Heizelement.