Wie kann das Schrumpfungsproblem bei der Kunststoffverarbeitung von Blasformprodukten gelöst werden?

2023/04/23

Autor: MULAN -Hersteller von Kunststoffformteilen

Das Schwindungsproblem bei der Kunststoffverarbeitung von Blasformprodukten stellt eines der häufigsten Probleme in der Kunststoffverarbeitung dar. Bei Kunststoffprodukten mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität ist die Schrumpfung noch schwieriger. Daher ist es bei der kontinuierlichen Verbesserung der Kunststoffverarbeitungstechnologie unerlässlich, die Schrumpfung der Kunststoffverarbeitung zu minimieren und die Produktqualität zu verbessern. Die Schrumpfung von blasgeformten Produkten in dickeren Teilen der Kunststoffverarbeitung von spritzgegossenen Kunststoffteilen, wie Rippen oder Vorsprüngen, ist schwerwiegender als benachbarte Stellen, da die Abkühlgeschwindigkeit dickerer Bereiche viel langsamer ist als die der umgebenden Bereiche. Die unterschiedliche Abkühlgeschwindigkeit führt zur Bildung von Vertiefungen an den Fügeflächen, den sogenannten Einfallstellen. Dieser Mangel schränkt das Design und das Formen von Kunststoffprodukten stark ein, insbesondere von großen dickwandigen Produkten wie abgeschrägten Gehäusen für Fernsehgeräte und Monitorgehäusen. Tatsächlich müssen Schrumpfspuren bei Produkten mit strengen Anforderungen wie Haushaltsgeräten beseitigt werden, während bei einigen Produkten wie Spielzeug, die keine hohe Oberflächenqualität erfordern, Schrumpfspuren bei der Kunststoffverarbeitung zulässig sind. Es kann einen oder mehrere Gründe für die Bildung von Schrumpfspuren bei der Kunststoffverarbeitung geben, darunter Verarbeitungsverfahren, Teilegeometrie, Materialauswahl und Formdesign. Unter anderem werden Geometrie und Materialauswahl normalerweise vom Rohstofflieferanten bestimmt und sind nicht einfach zu ändern. Auf Seiten des Formenbauers gibt es jedoch viele Faktoren bezüglich des Formendesigns, die sich auf die Schrumpfung bei der Kunststoffverarbeitung auswirken können. Das Design des Kühlkanals, der Anschnitttyp und die Anschnittgröße können verschiedene Auswirkungen haben. Beispielsweise kühlen kleine Anschnitte wie Rohranschnitte viel schneller ab als sich verjüngende Anschnitte. Vorzeitiges Abkühlen am Anguss reduziert die Füllzeit in der Kavität und erhöht dadurch die Wahrscheinlichkeit von Schrumpfstellen. Für Formarbeiter ist die Anpassung der Verarbeitungsbedingungen eine Möglichkeit, das Problem der Schrumpfung bei der Kunststoffverarbeitung zu lösen. Fülldruck und -zeit beeinflussen die Schrumpfung erheblich. Nachdem das Teil gefüllt ist, füllt überschüssiges Material weiterhin die Kavität, um die Materialschrumpfung auszugleichen. Eine zu kurze Füllphase führt zu erhöhtem Schrumpf und schließlich zu mehr oder größeren Einfallstellen. Dieses Verfahren zur Lösung der Schrumpfung bei der Kunststoffverarbeitung selbst kann die Schrumpfungsmarken möglicherweise nicht auf ein zufriedenstellendes Niveau reduzieren, aber Formarbeiter können die Füllbedingungen anpassen, um die Schrumpfungsmarken zu verbessern. Eine andere Methode stellt die Modifizierung der Form dar. Eine einfache Lösung besteht darin, das herkömmliche Kernloch zu modifizieren, aber es ist nicht zu erwarten, dass diese Methode auf alle Spritzgussverfahren anwendbar ist. Darüber hinaus kann das gasunterstützte Verfahren auch das Schwindungsproblem der Kunststoffverarbeitung lösen.

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