Die Produktionskosten für das Spritzgießen bleiben hoch, das heißt, sie haben die folgenden Möglichkeiten zum Energiesparen und Reduzieren der Kosten nicht gelernt

2023/02/07

Autor: MULAN –Hersteller von Kunststoffformteilen

Für einen Kunststoffspritzgusshersteller beträgt der Verlust im Kunststoffspritzguss-Produktionsprozess etwa 60%, sodass die effektive Reduzierung des Energieverbrauchs der Spritzgussmaschine eine wichtige Möglichkeit zur Energieeinsparung in der Kunststoffspritzgussproduktion ist. Um die Verluste in der Kunststoffspritzgussproduktion zu reduzieren, ist eine umfassende Betrachtung unter den Aspekten Produktionsmanagement, Verarbeitungstechnologie und Werkstoffe erforderlich. 1. Produktionswerkstatt Das Layout der Injektionsproduktionswerkstatt sollte zwei Aspekte berücksichtigen: den Produktionsbedarf zu decken, das Layout entsprechend dem Produktionsprozess zu optimieren und den Energiebedarf unter bestimmten Produktionsbedingungen zu decken.

2. Spritzgussmaschine Die Spritzgussmaschine stellt den größten Energieverbraucher in der Spritzgusswerkstatt dar. Wenn Sie Verluste sparen wollen, ist die Spritzgussmaschine ein nicht zu vernachlässigendes Teil. 1. Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften des Produkts die geeignete Größe der Spritzgießmaschine aus. 2. Es wird die energiesparende Servo-Einspritzmaschine ausgewählt, die einen hervorragenden Energiespareffekt hat.

3. Sorgen Sie für eine gute Schmierung der Getriebeteile der Einspritzmaschine, um Verluste zu reduzieren, die durch erhöhte Reibung oder instabilen Betrieb der Ausrüstung verursacht werden. 4. Es nimmt die Spritzgussproduktion mit mehreren Hohlräumen an, wodurch Energie erheblich gespart werden kann. 3. Spritzgießform Die Struktur und der Produktionsstatus der Spritzgießform haben ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf den Produktionszyklus des Spritzgießens und den Energieverbrauch der Verarbeitung.

1. Angemessenes Design der Spritzgussform, einschließlich Angussdesign, Anschnittposition, Anzahl der Hohlräume, Kühlkanäle usw., trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. 2. Der Einsatz von Heißkanalwerkzeugen kann Material einsparen und das Materialrecycling reduzieren. 3. Stellen Sie sicher, dass jeder Hohlraum gleichmäßig gefüllt ist, was den Formzyklus verkürzen und die Gleichmäßigkeit der Produktqualität sicherstellen kann.

Unter der Prämisse, die Produktqualität sicherzustellen, kann die Verwendung eines niedrigeren Schließdrucks beim Formen dazu beitragen, die Lebensdauer der Form zu verlängern. 4. Warten Sie die Spritzgussform, um den effektiven Betrieb des thermischen Kühlkanals sicherzustellen. Viertens stellt sich auch der Verbrauch verschiedener Kunststoffrohstoffe unterschiedlich dar. Gleichzeitig führt ein schlechter Umgang mit Lagermaterialien oder ein unsachgemäßer Umgang mit recycelten Materialien zu einem Anstieg des Energieverbrauchs in der Produktion.

1. Unter der Prämisse, die Produktionsleistung von Spritzgussprodukten zu erfüllen, werden Materialien mit geringerem Verarbeitungsenergieverbrauch bevorzugt. 2. Unter den Bedingungen optimaler Leistung und Kosten werden Materialien mit hoher Fließfähigkeit bevorzugt. Mulan ist ein Unternehmen für die Herstellung von kundenspezifischen Präzisionsformen mit umfassender Erfahrung in Spritzgussformen für komplexe Formgebungsbedingungen.

Wir kombinieren unsere Erfahrung mit neuen Technologien, um Ihnen effiziente und wirtschaftliche Spritzguss-Produktionslösungen anzubieten. Kontakt-Hotline: 198-4272-3827.

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