Die Produktionskosten für Spritzgussteile sind nach wie vor hoch, d. h. sie haben die folgenden Möglichkeiten zur Energieeinsparung und Kostensenkung nicht gelernt

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Für einen Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen beträgt der Verlust im Produktionsprozess etwa 60 %, daher ist die effektive Reduzierung des Energieverbrauchs der Spritzgussmaschine ein wichtiger Weg, um bei der Kunststoffspritzgussproduktion Energie zu sparen. Um die Verluste bei der Kunststoffspritzgussproduktion zu reduzieren, ist eine umfassende Betrachtung der Aspekte Produktionsmanagement, Verarbeitungstechnologie und Materialien erforderlich. 1. Produktionswerkstatt Bei der Gestaltung der Spritzgussproduktionswerkstatt sollten zwei Aspekte berücksichtigt werden: die Deckung des Produktionsbedarfs, die Optimierung des Layouts entsprechend dem Produktionsprozess und die Deckung des Energiebedarfs unter bestimmten Produktionsbedingungen.

2. Spritzgießmaschine Die Spritzgießmaschine ist der größte Energieverbraucher in der Spritzgießwerkstatt. Wenn Sie Verluste vermeiden möchten, ist die Spritzgießmaschine ein Teil, das nicht ignoriert werden kann. 1. Wählen Sie entsprechend den Produkteigenschaften die passende Größe der Spritzgießmaschine. 2. Wählen Sie die servo-energiesparende Spritzgießmaschine aus, die einen hervorragenden Energiespareffekt hat.

3. Sorgen Sie für eine gute Schmierung der Antriebsteile der Spritzgussmaschine, um Verluste durch erhöhte Reibung oder instabilen Betrieb der Anlage zu reduzieren. 4. Die Spritzgussproduktion erfolgt mit Mehrkavitätenformen, wodurch erheblich Energie gespart werden kann. 3. Spritzgussform: Struktur und Produktionsstatus der Spritzgussform haben ebenfalls einen erheblichen Einfluss auf den Spritzguss-Produktionszyklus und den Energieverbrauch bei der Verarbeitung.

1. Eine sinnvolle Konstruktion der Spritzgussform, einschließlich Angusskanaldesign, Angussposition, Anzahl der Kavitäten, Kühlkanäle usw., trägt zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei. 2. Der Einsatz von Heißkanalformen spart Material und reduziert das Materialrecycling. 3. Stellen Sie sicher, dass jede Kavität gleichmäßig gefüllt ist, was den Formzyklus verkürzt und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.

Um die Produktqualität zu gewährleisten, kann ein niedrigerer Klemmdruck beim Formen die Lebensdauer der Form verlängern. 4. Warten Sie die Spritzgussform, um den effektiven Betrieb des Kühlkanals zu gewährleisten. Viertens ist auch der Verbrauch verschiedener Kunststoffrohstoffe unterschiedlich. Gleichzeitig führt eine schlechte Verwaltung von Lagermaterialien oder unsachgemäßer Handhabung von Recyclingmaterialien zu einem erhöhten Energieverbrauch in der Produktion.

1. Um die Produktionsleistung von Spritzgussprodukten zu gewährleisten, werden Materialien mit geringem Energieverbrauch bei der Verarbeitung bevorzugt. 2. Um optimale Leistung und Kosten zu erzielen, werden Materialien mit hoher Fließfähigkeit bevorzugt. Mulan ist ein Unternehmen für die Herstellung von kundenspezifischen Präzisionsformen mit umfassender Erfahrung im Spritzguss für komplexe Formbedingungen.

Wir kombinieren unsere Erfahrung mit neuen Technologien, um Ihnen effiziente und wirtschaftliche Lösungen für die Spritzgussproduktion zu bieten. Kontakt-Hotline: 198-4272-3827.