Los costos de producción del moldeo por inyección siguen siendo altos, es decir, no han aprendido las siguientes formas de ahorrar energía y reducir costos.

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

Para un fabricante de moldeo por inyección de plástico, la pérdida en el proceso de producción ronda el 60%, por lo que reducir eficazmente el consumo energético de la máquina de moldeo por inyección es una forma importante de ahorrar energía en la producción. Para reducir las pérdidas en la producción de moldeo por inyección, es necesario considerar integralmente la gestión de la producción, la tecnología de procesamiento y los materiales. 1. Taller de producción. La disposición del taller de producción de inyección debe considerar dos aspectos: satisfacer la demanda de producción, optimizar la disposición según el proceso de producción y satisfacer la demanda energética en condiciones de producción específicas.

2. Máquina de inyección. La máquina de inyección es la que más energía consume en el taller de moldeo por inyección. Si desea reducir pérdidas, es fundamental que la máquina de inyección sea un componente esencial. 1. Según las características del producto, seleccione el tamaño adecuado de la máquina de moldeo por inyección. 2. Se selecciona la máquina de inyección servo de bajo consumo, que ofrece un excelente ahorro energético.

3. Mantenga una buena lubricación de las piezas de transmisión de la máquina de inyección para reducir las pérdidas causadas por el aumento de la fricción o el funcionamiento inestable del equipo. 4. Adopta la producción de moldeo por inyección con molde multicavidad, lo que permite un ahorro energético significativo. 3. Molde de inyección. La estructura y el estado de producción del molde de inyección también influyen significativamente en el ciclo de producción del moldeo por inyección y el consumo energético del procesamiento.

1. Un diseño razonable de la estructura del molde de inyección, incluyendo el diseño del canal, la ubicación de las compuertas, el número de cavidades, los canales de refrigeración, etc., contribuye a reducir el consumo de energía. 2. El uso de moldes de canal caliente permite ahorrar materiales y reducir su reciclaje. 3. Se garantiza que cada cavidad se llene uniformemente, lo que acorta el ciclo de moldeo y garantiza la uniformidad de la calidad del producto.

Para garantizar la calidad del producto, una menor presión de sujeción durante el moldeo puede prolongar la vida útil del molde. 4. Mantener el molde de inyección para garantizar el funcionamiento eficaz del canal de refrigeración. En cuarto lugar, el consumo de las diferentes materias primas plásticas también varía. Asimismo, una gestión deficiente de los materiales de almacén o de los materiales reciclados aumentará el consumo energético de producción.

1. Con el objetivo de satisfacer el rendimiento de producción de productos moldeados por inyección, se prefieren materiales con menor consumo de energía de procesamiento. 2. En condiciones de rendimiento y costo óptimos, se prefieren materiales con alta fluidez. Mulan es una empresa de fabricación de moldes de precisión personalizados con amplia experiencia en moldes de inyección para condiciones de moldeo complejas.

Combinamos nuestra experiencia con las nuevas tecnologías para ofrecerle soluciones eficientes y económicas para la producción de moldes de inyección. Línea de contacto: 198-4272-3827.