Затраты на производство литья под давлением остаются высокими, то есть не изучены следующие способы экономии энергии и снижения затрат

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Для производителя литья пластмасс под давлением потери в процессе производства составляют около 60%, поэтому эффективное снижение энергопотребления литьевой машины является важным способом экономии энергии в производстве литья пластмасс под давлением. Для снижения потерь в процессе литья пластмасс под давлением необходимо комплексно рассмотреть аспекты управления производством, технологии обработки и материалов. 1. Производственный цех. Планировка цеха литьевого производства должна учитывать два аспекта: удовлетворение производственного спроса, оптимизацию планировки в соответствии с производственным процессом и удовлетворение потребности в энергии в конкретных производственных условиях.

2. Литьевая машина. Литьевая машина является самым энергоемким оборудованием в цехе литья под давлением. Если вы хотите сократить потери, то литьевая машина — это та часть, которую нельзя игнорировать. 1. Выберите подходящий размер литьевой машины в соответствии с характеристиками изделия. 2. Выбирайте энергосберегающую литьевую машину с сервоприводом, которая обеспечивает превосходный энергосберегающий эффект.

3. Поддерживайте хорошую смазку передаточных частей литьевой машины, чтобы снизить потери, вызванные повышенным трением или нестабильной работой оборудования. 4. Применяется многогнездное литьевое формование, что позволяет значительно экономить энергию. 3. Литьевая форма. Структура и состояние литьевой формы также оказывают существенное влияние на производственный цикл литья под давлением и энергопотребление при обработке.

1. Рациональная конструкция литьевой формы, включая конструкцию литников, расположение литников, количество полостей, охлаждающих каналов и т. д., способствует снижению энергопотребления. 2. Использование горячеканальных форм позволяет экономить материалы и сократить объемы переработки материалов. 3. Обеспечивает равномерное заполнение каждой полости, что сокращает цикл формования и обеспечивает однородность качества продукции.

В целях обеспечения качества продукции, применение более низкого давления смыкания при литье может способствовать продлению срока службы пресс-формы. 4. Поддерживание пресс-формы в рабочем состоянии для обеспечения эффективной работы канала термического охлаждения. В-четвертых, расход различных видов пластикового сырья также различается. Неэффективное управление складскими запасами материалов или переработанными материалами приведет к увеличению энергопотребления на производстве.

1. Для удовлетворения производственных характеристик литьевых изделий предпочтительны материалы с низким потреблением энергии при обработке. 2. В условиях оптимальной производительности и стоимости предпочтительны материалы с высокой текучестью. Mulan — компания по изготовлению прецизионных пресс-форм на заказ с обширным опытом в области литьевых форм для сложных условий литья.

Мы объединяем наш опыт и новые технологии, чтобы предложить вам эффективные и экономичные решения для литья под давлением. Горячая линия: 198-4272-3827.