I costi di produzione dello stampaggio a iniezione rimangono elevati, ovvero non sono stati appresi i seguenti metodi per risparmiare energia e ridurre i costi

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Per un produttore di stampaggio a iniezione di materie plastiche, la perdita nel processo di produzione è di circa il 60%, quindi ridurre efficacemente il consumo energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione è un modo importante per risparmiare energia nella produzione di stampaggio a iniezione di materie plastiche. Per ridurre le perdite nella produzione di stampaggio a iniezione di materie plastiche, è necessario considerare in modo completo gli aspetti della gestione della produzione, della tecnologia di lavorazione e dei materiali. 1. Officina di produzione La disposizione dell'officina di produzione a iniezione dovrebbe considerare due aspetti: soddisfare la domanda di produzione, ottimizzare la disposizione in base al processo di produzione e soddisfare il fabbisogno energetico in specifiche condizioni di produzione.

2. Macchina a iniezione. La macchina a iniezione è il componente che consuma più energia in un'officina di stampaggio a iniezione. Se si desidera ridurre le perdite, la macchina a iniezione è un elemento che non può essere ignorato. 1. In base alle caratteristiche del prodotto, selezionare la dimensione appropriata della macchina per stampaggio a iniezione. 2. Viene selezionata una macchina a iniezione servoassistita a risparmio energetico, che offre un eccellente risparmio energetico.

3. Mantenere una buona lubrificazione delle parti di trasmissione della macchina a iniezione per ridurre le perdite causate dall'aumento dell'attrito o dal funzionamento instabile dell'attrezzatura. 4. Adotta la produzione di stampaggio a iniezione con stampi multi-cavità, che può far risparmiare energia in modo significativo. 3. Stampo a iniezione Anche la struttura e lo stato di produzione dello stampo a iniezione hanno un impatto significativo sul ciclo di produzione dello stampaggio a iniezione e sul consumo energetico di lavorazione.

1. Una progettazione razionale della struttura dello stampo a iniezione, inclusi il design del canale di colata, la posizione dell'attacco, il numero di cavità, i canali di raffreddamento, ecc., contribuiscono a ridurre il consumo energetico. 2. L'uso di stampi a canale caldo può far risparmiare materiali e ridurne il riciclo. 3. Assicurarsi che ogni cavità sia riempita uniformemente, il che può ridurre il ciclo di stampaggio e garantire l'uniformità della qualità del prodotto.

4. Mantenere lo stampo a iniezione in condizioni ottimali per garantire la qualità del prodotto, riducendo la pressione di serraggio può contribuire a prolungarne la durata. 5. Mantenere lo stampo a iniezione in condizioni ottimali per garantire il corretto funzionamento del canale di raffreddamento termico. 6. In quarto luogo, anche il consumo di materie prime plastiche è diverso. Allo stesso tempo, una cattiva gestione dei materiali di magazzino o una gestione impropria dei materiali riciclati comporterà un aumento del consumo energetico in fase di produzione.

1. Nell'ottica di soddisfare le prestazioni di produzione dei prodotti stampati a iniezione, si preferiscono materiali con un consumo energetico di lavorazione inferiore. 2. In condizioni di prestazioni e costi ottimali, si preferiscono materiali ad elevata fluidità. Mulan è un'azienda produttrice di stampi di precisione personalizzati con una vasta esperienza in stampi a iniezione per condizioni di stampaggio complesse.

Combiniamo la nostra esperienza con le nuove tecnologie per offrirvi soluzioni di produzione per stampaggio a iniezione efficienti ed economiche. Contattateci al numero verde: 198-4272-3827.