Os custos de produção de moldagem por injeção continuam altos, ou seja, eles não aprenderam as seguintes maneiras de economizar energia e reduzir custos

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Para um fabricante de moldagem por injeção de plástico, a perda no processo de produção de moldagem por injeção de plástico é de cerca de 60%, portanto, reduzir efetivamente o consumo de energia da máquina de moldagem por injeção é uma maneira importante de economizar energia na produção de moldagem por injeção de plástico. Para reduzir a perda na produção de moldagem por injeção de plástico, é necessário considerar de forma abrangente os aspectos de gestão da produção, tecnologia de processamento e materiais. 1. Oficina de produção O layout da oficina de produção de injeção deve considerar dois aspectos: atender à demanda de produção, otimizar o layout de acordo com o processo de produção e atender à demanda de energia sob condições específicas de produção.

2. Máquina de injeção: A máquina de injeção é a que mais consome energia na oficina de moldagem por injeção. Se você deseja reduzir perdas, a máquina de injeção é um componente essencial. 1. De acordo com as características do produto, selecione o tamanho apropriado da máquina de moldagem por injeção. 2. Selecione uma máquina de injeção servo com economia de energia, que possui excelente efeito de economia de energia.

3. Mantenha uma boa lubrificação das peças de transmissão da máquina de injeção para reduzir perdas causadas pelo aumento do atrito ou operação instável do equipamento. 4. Adota a produção de moldagem por injeção de molde multicavidade, o que pode economizar energia significativamente. 3. Molde de injeção A estrutura e o status de produção do molde de injeção também têm um impacto significativo no ciclo de produção da moldagem por injeção e no consumo de energia do processamento.

1. O design razoável da estrutura do molde de injeção, incluindo o design do canal, a localização do ponto de injeção, o número de cavidades, os canais de resfriamento, etc., ajudam a reduzir o consumo de energia. 2. O uso de moldes de canal quente pode economizar materiais e reduzir a reciclagem de materiais. 3. Garanta que cada cavidade seja preenchida uniformemente, o que pode encurtar o ciclo de moldagem e garantir a uniformidade da qualidade do produto.

Com a premissa de garantir a qualidade do produto, adotar uma pressão de fixação mais baixa para moldagem pode ajudar a prolongar a vida útil do molde. 4. Realize a manutenção do molde de injeção para garantir a operação eficaz do canal de resfriamento térmico. Em quarto lugar, o consumo de diferentes matérias-primas plásticas também é diferente. Ao mesmo tempo, a má gestão dos materiais de depósito ou a gestão inadequada dos materiais reciclados levará a um aumento no consumo de energia na produção.

1. Sob a premissa de satisfazer o desempenho de produção de produtos moldados por injeção, materiais com menor consumo de energia de processamento são preferidos. 2. Sob as condições de desempenho e custo ideais, materiais com alta fluidez são preferidos. Mulan é uma empresa de fabricação de moldes de precisão personalizados com ampla experiência em moldes de injeção para condições de moldagem complexas.

Combinamos nossa experiência com novas tecnologias para oferecer soluções de produção de injeção de moldes eficientes e econômicas. Linha direta de contato: 198-4272-3827.