Les coûts de production du moulage par injection restent élevés, c'est-à-dire qu'ils n'ont pas appris les moyens suivants pour économiser de l'énergie et réduire les coûts

Auteur : MULAN – Fabricant de moulages en plastique

Pour un fabricant de moulage par injection plastique, les pertes liées au processus de production sont d'environ 60 %. Par conséquent, réduire efficacement la consommation énergétique de la presse à injecter est un moyen important d'économiser l'énergie. Pour réduire les pertes liées à la production de moulage par injection plastique, il est nécessaire d'adopter une approche globale, tant au niveau de la gestion de la production, des technologies de traitement que des matériaux. 1. Atelier de production : l'aménagement de l'atelier de production par injection doit prendre en compte deux aspects : répondre à la demande de production, optimiser l'agencement en fonction du processus de production et répondre aux besoins énergétiques dans des conditions de production spécifiques.

2. Machine d'injection : la machine d'injection représente la plus grande consommation d'énergie dans l'atelier de moulage par injection. Pour réduire les pertes, elle est un élément incontournable. 1. Selon les caractéristiques du produit, choisissez la taille appropriée de la machine d'injection. 2. Nous avons choisi une machine d'injection servo-énergétique à faible consommation d'énergie, offrant d'excellentes économies d'énergie.

3. Maintenir une bonne lubrification des pièces de transmission de la machine d'injection pour réduire les pertes causées par une friction accrue ou un fonctionnement instable de l'équipement. 4. Il adopte une production de moulage par injection de moules multi-empreintes, ce qui peut économiser considérablement de l'énergie. 3. Moule d'injection La structure et l'état de production du moule d'injection ont également un impact significatif sur le cycle de production de moulage par injection et la consommation d'énergie de traitement.

1. Une conception rationnelle du moule d'injection, incluant la conception des canaux d'injection, l'emplacement des points d'injection, le nombre d'empreintes et les canaux de refroidissement, contribue à réduire la consommation d'énergie. 2. L'utilisation de moules à canaux chauds permet d'économiser des matériaux et de réduire leur recyclage. 3. Un remplissage uniforme de chaque empreinte permet de raccourcir le cycle de moulage et d'assurer l'homogénéité de la qualité du produit.

Afin de garantir la qualité du produit, l'adoption d'une pression de serrage plus faible pour le moulage peut contribuer à prolonger la durée de vie du moule. 4. Entretenir le moule d'injection pour garantir le bon fonctionnement du canal de refroidissement thermique. Quatrièmement, la consommation des matières premières plastiques varie également. Parallèlement, une mauvaise gestion des matériaux en entrepôt ou des matières recyclées peut entraîner une augmentation de la consommation d'énergie en production.

1. Afin d'optimiser les performances de production des produits moulés par injection, les matériaux à faible consommation d'énergie sont privilégiés. 2. Pour des performances et un coût optimaux, les matériaux à haute fluidité sont privilégiés. Mulan est une entreprise de fabrication de moules de précision sur mesure possédant une vaste expérience des moules d'injection pour des conditions de moulage complexes.

Nous combinons notre expérience avec les nouvelles technologies pour vous proposer des solutions de production par injection de moules efficaces et économiques. Contactez-nous au 198-4272-3827.