Spritzgussbezogene Prozessanforderungen

2023/02/06

Autor: MULAN –Hersteller von Kunststoffformteilen

Das Spritzgießen ist ein spezifischer Zyklus, und es gibt fünf Elemente, die das Spritzgießen beeinflussen: Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, Position und Zeit.Diese fünf Prozesselemente bestimmen die Qualität des Spritzgießens. Die beim Spritzgießen häufig auftretenden Qualitätsprobleme werden hauptsächlich durch die anormale Qualität verursacht, die durch das Versäumnis verursacht wird, die fünf Punkte zu kontrollieren. Die Temperatur ist der Hauptfaktor beim Spritzgießen, und die Temperatur kann in mehrere Schlüsselfaktoren unterteilt werden: Trocknungstemperatur, Materialtemperatur, Formtemperatur und so weiter.

Die Trocknungstemperatur ist das Vortrocknen des Kunststoffmaterials, um seine Formqualität sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Trockenfeuchtigkeit des Kunststoffs innerhalb eines bestimmten Bereichs liegt; die Materialtemperatur ist die normale Plastifizierung des Kunststoffs und ein reibungsloses Füllen und Formen; die Form Temperatur wird während des Spritzgießprozesses berücksichtigt Faktoren wie die Größe der Spritzgussform, Temperatur, Aussehen und Formzyklus beeinflussen die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts im Formhohlraum und die Aussehensqualität des Produkts. Das zweite Element Geschwindigkeit: Geschwindigkeit ist unterteilt in Spritzgussgeschwindigkeit, Temperatur des geschmolzenen Materials, Auswurfgeschwindigkeit, Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Form und Auswurfgeschwindigkeit des Fingerhutvorschubs. Die Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit wirkt sich auf die Erhöhung des Formdrucks aus.Die Erhöhung der Formgeschwindigkeit beim Spritzgießen kann die Durchflussrate erhöhen, und die Produktqualität ist gleichmäßig, um die Produktqualität zu gewährleisten.Die Hochgeschwindigkeitseinspritzung ist für Produkte mit langem Prozess geeignet und niedrig - Geschwindigkeit der Einspritzgeschwindigkeit zur Steuerung der Produktgröße beeinflusst die Plastifizierfähigkeit, dh die Plastifizierqualität Je höher die Geschwindigkeit, desto höher die Schmelztemperatur, desto stärker die Plastifizierfähigkeit.Die Lockerungsgeschwindigkeit ist eine wichtige Bedingung, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine sicherzustellen um die spezifische Kapazität der Schmelze zu verringern, den Innendruck der Schmelze zu verringern und ihr Ausfließen zu verhindern.

Das dritte Element ist der Druck: Der Druck wird unterteilt in Spritzdruck, Nachdruck, Staudruck, Schließdruck, Formbodenschutzdruck und Ausstoßdruck. Der Einspritzdruck wird verwendet, um den Druckverlust der Schmelze aus der Düse-Anguss-Anschnitt-Kavität sicherzustellen, um sicherzustellen, dass die Kavität gefüllt wird; das Druckhalteverfahren wird verwendet, um das Anhaften des Teils aufgrund eines zu hohen Einspritzdrucks und eine Rissbildung zu reduzieren oder Biegen Das gepresste Verfahren wird verwendet, um zu verhindern, dass die Form aufgrund von Fremdkörpern im Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckzustand bricht; das von oben gepresste Verfahren wird verwendet, um zu verhindern, dass das Produkt die Formoberfläche verlässt und die Form beschädigt. Das vierte Element ist die Position: Die Position kann in Formöffnungsposition, Ausstoßmodul, Messmodul, Einspritzmodul und Dämpfungsmodul unterteilt werden.

Die Formöffnungsposition soll die normale Arbeit der Entformungs- und Entnahmeteile sicherstellen; der obere Rückhub dient zum Schutz der Auswurfbegrenzung durch die teilweise Rückstellung der Feder; der obere Rückhub soll sicherstellen, dass genügend Kunststoff vorhanden ist, um die Form zu füllen Gewährleistung der Produktqualität; der obere Rückhub soll das Schmelzen bewirken Die spezifische Kapazität des Körpers in der Dosierkammer nimmt zu und der Innendruck nimmt ab, um zu verhindern, dass die Schmelze aus der Kavität fließt; der obere Rückhub soll mechanische Beschädigungen verhindern verursacht durch den Kontakt zwischen Schraubenkopf und Düse. Das vierte Element ist die Zeit: Die Zeit wird unterteilt in Kühlzeit von Kunststoffprodukten, Plastisolzeit, Kunststofftrocknungszeit, Kühlzeit von Kunststoffprodukten, Schmelzzeit, Trocknungszeit, Zykluszeit und Haltezeit. Geformte Produkte benötigen einen bestimmten Zyklus; die Einspritzzeit bestimmt die Größe von Spritzgussprodukten; der Haltedruck soll verhindern, dass die Schmelze zurückfließt; Kühlschrumpfungseffekt; die Kühlzeit soll sicherstellen, dass Kunststoffprodukte verfestigt werden, und eine Produktverformung verhindern; die Einspritzzeit ist Um sicherzustellen, dass das Produkt ausreichend ist, ist die Trocknungszeit sicherzustellen, dass das Produkt nicht länger wird, schlechte Qualität und andere Faktoren.

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