Prozessanforderungen beim Spritzgießen

Autor: MULAN – Hersteller von Kunststoffformteilen

Spritzgießen ist ein spezifischer Zyklus, der von fünf Faktoren beeinflusst wird: Temperatur, Geschwindigkeit, Druck, Position und Zeit. Diese fünf Prozesselemente bestimmen die Qualität des Spritzgießens. Die beim Spritzgießen häufig auftretenden Qualitätsprobleme sind meist auf die anormale Qualität zurückzuführen, die durch die mangelnde Kontrolle dieser fünf Punkte entsteht. Die Temperatur ist der Hauptfaktor beim Spritzgießen und kann in mehrere Schlüsselfaktoren unterteilt werden: Trocknungstemperatur, Materialtemperatur, Formtemperatur usw.

Die Trocknungstemperatur dient der Vortrocknung des Kunststoffmaterials, um seine Formqualität sicherzustellen und sicherzustellen, dass die Trockenfeuchtigkeit des Kunststoffs in einem bestimmten Bereich liegt. Die Materialtemperatur ist die normale Plastifizierung des Kunststoffs und sorgt für ein reibungsloses Füllen und Formen. Die Formtemperatur wird während des Spritzgussprozesses berücksichtigt. Faktoren wie Größe der Spritzgussformtemperatur, Aussehen und Formzyklus beeinflussen die Abkühlrate des Produkts im Formhohlraum und die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts. Das zweite Element ist die Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit wird unterteilt in Spritzgussgeschwindigkeit, Temperatur des geschmolzenen Materials, Auswurfgeschwindigkeit, Formöffnungs- und -schließgeschwindigkeit und Auswurfgeschwindigkeit des Fingerhuts. Eine Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit wirkt sich auf eine Erhöhung des Formdrucks aus. Eine Erhöhung der Formgeschwindigkeit beim Spritzgießen kann die Durchflussrate erhöhen und die Produktqualität gleichmäßig gestalten, um die Produktqualität sicherzustellen. Eine Hochgeschwindigkeitsspritzung eignet sich für Produkte mit langem Prozess, und eine niedrige Einspritzgeschwindigkeit zur Kontrolle der Produktgröße beeinflusst die Plastifizierungsfähigkeit, die wiederum die Plastifizierungsqualität ist. Je höher die Geschwindigkeit, desto höher die Schmelztemperatur und desto stärker die Plastifizierungsfähigkeit. Die Lockerungsgeschwindigkeit ist eine wichtige Voraussetzung für den Betrieb der Maschine, um die spezifische Kapazität der Schmelze zu reduzieren, den Innendruck der Schmelze zu verringern und ihr Ausfließen zu verhindern.

Das dritte Element ist der Druck: Druck wird unterteilt in Einspritzdruck, Haltedruck, Gegendruck, Klemmdruck, Formbasisschutzdruck und Auswurfdruck. Der Einspritzdruck wird verwendet, um den Druckverlust der Schmelze aus der Düse-Anguss-Kavität sicherzustellen, damit die Kavität gefüllt wird; die Druckhaltemethode wird verwendet, um das Anhaften des Teils aufgrund von zu hohem Einspritzdruck, Rissbildung oder Verbiegen zu reduzieren. Die Pressmethode wird verwendet, um zu verhindern, dass die Form im Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckzustand durch Fremdkörper zerbricht; die Top-Press-Methode wird verwendet, um zu verhindern, dass das Produkt die Formoberfläche verlässt und die Form beschädigt wird. Das vierte Element ist die Position: Die Position kann in Formöffnungsposition, Auswurfmodul, Messmodul, Einspritzmodul und Dämpfungsmodul unterteilt werden.

Die Formöffnungsposition soll die normale Funktion der Entformungs- und Entnahmeteile sicherstellen. Der obere Rückhub dient dazu, die Auswurfgrenze durch die teilweise Rückstellung der Feder zu schützen. Der obere Rückhub soll sicherstellen, dass genügend Kunststoff vorhanden ist, um die Form zu füllen und die Produktqualität sicherzustellen. Der obere Rückhub soll das Schmelzvolumen des Körpers in der Dosierkammer erhöhen und den Innendruck senken, um zu verhindern, dass Schmelze aus dem Hohlraum fließt. Der obere Rückhub soll mechanische Schäden durch den Kontakt zwischen Schneckenkopf und Düse verhindern. Das vierte Element ist die Zeit: Die Zeit wird unterteilt in Abkühlzeit von Kunststoffprodukten, Plastisolzeit, Kunststofftrocknungszeit, Abkühlzeit von Kunststoffprodukten, Schmelzzeit, Trocknungszeit, Zykluszeit und Haltezeit. Geformte Produkte benötigen einen bestimmten Zyklus. Die Einspritzzeit bestimmt die Größe von Spritzgussprodukten. Der Haltedruck soll verhindern, dass die Schmelze zurückfließt. Der Kühlschrumpfeffekt wird berücksichtigt. Die Abkühlzeit soll sicherstellen, dass Kunststoffprodukte erstarren und Produktverformungen verhindert werden. Die Einspritzzeit soll sicherstellen, dass das Produkt ausreichend ist. Die Trocknungszeit soll sicherstellen, dass das Produkt nicht länger wird, die Qualität schlecht wird und andere Faktoren eine Rolle spielen.