Требования к процессу литья под давлением

Автор: MULAN – Производитель пластиковых форм

Литье под давлением — это особый цикл, на который влияют пять факторов: температура, скорость, давление, положение и время. Эти пять факторов определяют качество литья под давлением. Проблемы с качеством, часто возникающие при литье под давлением, чаще всего связаны с ненадлежащим качеством, вызванным отсутствием контроля этих пяти параметров. Температура является основным фактором в литье под давлением, и её можно разделить на несколько ключевых: температура сушки, температура материала, температура формы и так далее.

Температура сушки - это предварительная сушка пластикового материала, чтобы гарантировать его качество формования и гарантировать, что сухая влажность пластика находится в определенном диапазоне; температура материала - это нормальная пластификация пластика и гладкое заполнение и формование; температура пресс-формы учитывается в процессе литья под давлением. Такие факторы, как размер литьевой формы, температура, внешний вид и цикл формования влияют на скорость охлаждения изделия в полости формы и качество внешнего вида изделия. Скорость второго элемента: скорость делится на скорость литьевой формы, температуру расплавленного материала, скорость выталкивания, скорость открытия и закрытия формы и скорость выталкивания гильзы. Увеличение скорости впрыска влияет на увеличение давления в пресс-форме. Увеличение скорости формования литья под давлением может увеличить скорость потока, а качество продукта является однородным, что гарантирует качество продукта. Высокоскоростная инжекция подходит для длительных технологических процессов, а низкоскоростная скорость впрыска для контроля размера изделия влияет на пластифицирующую способность, которая является качеством пластификации. Чем выше скорость, тем выше температура расплава, тем сильнее пластифицирующая способность. Скорость разрыхления является важным условием, обеспечивающим работу машины с целью снижения удельной производительности расплава, снижения внутреннего давления расплава и предотвращения его истечения.

Третий элемент - давление: давление делится на давление впрыска, давление выдержки, противодавление, давление зажима, давление защиты основания формы и давление выталкивания. Давление впрыска используется для обеспечения потери давления расплава из сопла-питателя-литника-полости, чтобы гарантировать заполнение полости; метод удержания давления используется для уменьшения прилипания детали из-за чрезмерного давления впрыска, трещин или изгиба. Метод прессования используется для предотвращения разрушения формы из-за посторонних предметов в состоянии высокой скорости и высокого давления; метод верхнего прессования используется для предотвращения выхода изделия за поверхность формы и повреждения формы. Четвертый элемент - положение: положение можно разделить на положение открытия формы, модуль выталкивания, модуль измерения, модуль впрыска и модуль амортизации.

Положение открытия формы должно обеспечивать нормальную работу частей для извлечения и захвата; верхний обратный ход должен защищать предел выталкивания частичным сбросом пружины; верхний обратный ход должен гарантировать, что достаточно пластика для заполнения формы, чтобы гарантировать качество продукции; верхний обратный ход должен сделать расплавление Удельная емкость корпуса в дозирующей камере увеличивается, а внутреннее давление уменьшается, чтобы предотвратить вытекание расплава из полости; верхний обратный ход предназначен для предотвращения механических повреждений, вызванных контактом головки винта с соплом. Четвертый элемент - время: время делится на время охлаждения пластиковых изделий, время пластизоля, время сушки пластика, время охлаждения пластиковых изделий, время плавления, время сушки, время цикла и время выдержки. Формованные изделия нуждаются в определенном цикле; время впрыска определяет размер изделий для литья под давлением; давление выдержки должно предотвратить обратное течение расплава; эффект усадки при охлаждении; время охлаждения должно гарантировать, что пластиковые изделия затвердели и предотвратят деформацию изделия; время впрыска должно гарантировать Продукт достаточен; время сушки необходимо для того, чтобы продукт не стал длиннее, не подвергался влиянию плохого качества и других факторов.