Requisiti di processo relativi allo stampaggio a iniezione

Autore: MULAN – Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione è un ciclo specifico e sono cinque gli elementi che lo influenzano: temperatura, velocità, pressione, posizione e tempo. Questi cinque elementi di processo determinano la qualità dello stampaggio a iniezione. I problemi di qualità spesso riscontrati nello stampaggio a iniezione sono principalmente causati dalla qualità anomala causata dal mancato controllo dei cinque punti. La temperatura è il fattore principale nello stampaggio a iniezione e può essere suddivisa in diversi fattori chiave: temperatura di essiccazione, temperatura del materiale, temperatura dello stampo e così via.

La temperatura di essiccazione è la pre-essiccazione del materiale plastico per garantirne la qualità di stampaggio e garantire che l'umidità secca della plastica rientri in un certo intervallo; la temperatura del materiale è la normale plastificazione della plastica e un riempimento e uno stampaggio fluidi; la temperatura dello stampo viene presa in considerazione durante il processo di stampaggio a iniezione. Fattori come le dimensioni dello stampo a iniezione, la temperatura, l'aspetto e il ciclo di stampaggio influenzano la velocità di raffreddamento del prodotto nella cavità dello stampo e la qualità dell'aspetto del prodotto. Il secondo elemento velocità: la velocità è suddivisa in velocità dello stampo a iniezione, temperatura del materiale fuso, velocità di espulsione, velocità di apertura e chiusura dello stampo e velocità di espulsione dell'avanzamento del ditale. L'aumento della velocità di iniezione influisce sull'aumento della pressione dello stampo. L'aumento della velocità di stampaggio a iniezione può aumentare la portata e la qualità del prodotto è uniforme per garantirne la qualità. L'iniezione ad alta velocità è adatta per prodotti a processo lungo, mentre la velocità di iniezione a bassa velocità per controllare le dimensioni del prodotto influisce sulla capacità di plastificazione, che è la qualità della plastificazione. Maggiore è la velocità, maggiore è la temperatura del fuso, maggiore è la capacità di plastificazione. La velocità di allentamento è una condizione importante per garantire il funzionamento della macchina, al fine di ridurre la capacità specifica della massa fusa, ridurre la pressione interna della massa fusa e impedirne la fuoriuscita.

Il terzo elemento è la pressione: la pressione si divide in pressione di iniezione, pressione di mantenimento, contropressione, pressione di serraggio, pressione di protezione della base dello stampo e pressione di espulsione. La pressione di iniezione viene utilizzata per garantire la perdita di pressione del fuso dal sistema ugello-canale-canale-cavità per garantire il riempimento della cavità; il metodo di mantenimento della pressione viene utilizzato per ridurre l'adesione del pezzo dovuto a pressione di iniezione eccessiva, crepe o piegature. Il metodo di pressatura viene utilizzato per impedire la rottura dello stampo a causa di corpi estranei nello stato ad alta velocità e alta pressione; il metodo di pressatura dall'alto viene utilizzato per impedire al prodotto di lasciare la superficie dello stampo e danneggiarlo. Il quarto elemento è la posizione: la posizione può essere suddivisa in posizione di apertura dello stampo, modulo di espulsione, modulo di misurazione, modulo di iniezione e modulo di ammortizzamento.

La posizione di apertura dello stampo serve a garantire il normale funzionamento delle parti di sformatura e prelievo; la corsa di ritorno superiore serve a proteggere il limite di espulsione tramite il ripristino parziale della molla; la corsa di ritorno superiore serve a garantire che ci sia abbastanza plastica per riempire lo stampo e garantire la qualità del prodotto; la corsa di ritorno superiore serve a far sì che la capacità specifica del corpo nella camera di dosaggio aumenti e la pressione interna diminuisca per impedire alla massa fusa di fuoriuscire dalla cavità; la corsa di ritorno superiore serve a prevenire danni meccanici causati dal contatto tra la testa della vite e l'ugello. Il quarto elemento è il tempo: il tempo è suddiviso in tempo di raffreddamento dei prodotti in plastica, tempo di plastisol, tempo di asciugatura della plastica, tempo di raffreddamento dei prodotti in plastica, tempo di fusione, tempo di asciugatura, tempo di ciclo e tempo di mantenimento. I prodotti stampati necessitano di un ciclo specifico; il tempo di iniezione determina le dimensioni dei prodotti stampati a iniezione; la pressione di mantenimento serve a impedire alla massa fusa di rifluire; effetto di ritiro da raffreddamento; il tempo di raffreddamento serve a garantire che i prodotti in plastica siano solidificati e a prevenire la deformazione del prodotto; il tempo di iniezione serve a garantire che il prodotto sia sufficiente; il tempo di asciugatura serve a garantire che il prodotto non diventi più lungo, di scarsa qualità e di altri fattori.