Requisitos del proceso relacionado con el moldeo por inyección

Autor: MULAN – Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por inyección es un ciclo específico, y existen cinco elementos que lo afectan: temperatura, velocidad, presión, posición y tiempo. Estos cinco elementos del proceso determinan la calidad del moldeo por inyección. Los problemas de calidad que suelen presentarse en el moldeo por inyección se deben principalmente a una calidad anormal causada por un control deficiente de estos cinco puntos. La temperatura es el factor principal en el moldeo por inyección y se puede dividir en varios factores clave: temperatura de secado, temperatura del material, temperatura del molde, etc.

La temperatura de secado es el presecado del material plástico para asegurar su calidad de moldeo y asegurar que la humedad seca del plástico esté dentro de un rango determinado; la temperatura del material es la plastificación normal del plástico y el llenado y moldeo suaves; la temperatura del molde se tiene en cuenta durante el proceso de moldeo por inyección. Factores como el tamaño de la temperatura del molde de inyección, la apariencia y el ciclo de moldeo afectan la velocidad de enfriamiento del producto en la cavidad del molde y la calidad de la apariencia del producto. La velocidad del segundo elemento: la velocidad se divide en velocidad del molde de inyección, temperatura del material fundido, velocidad de expulsión, velocidad de apertura y cierre del molde y velocidad de expulsión de avance del dedal. El aumento de la velocidad de inyección afecta el aumento de la presión del molde. El aumento de la velocidad de moldeo del moldeo por inyección puede aumentar el caudal y la calidad del producto es uniforme para garantizar la calidad del producto. La inyección a alta velocidad es adecuada para productos de proceso largo, y la velocidad de inyección a baja velocidad para controlar el tamaño del producto afecta la capacidad de plastificación, que es la calidad de plastificación. Cuanto mayor sea la velocidad, mayor será la temperatura de fusión, mayor será la capacidad de plastificación. La velocidad de aflojamiento es una condición importante para garantizar el funcionamiento de la máquina con el fin de reducir la capacidad específica de la masa fundida, reducir la presión interna de la masa fundida y evitar su salida.

El tercer elemento es la presión: la presión se divide en presión de inyección, presión de mantenimiento, contrapresión, presión de sujeción, presión de protección de la base del molde y presión de expulsión. La presión de inyección se utiliza para garantizar la pérdida de presión de la masa fundida de la boquilla-corredor-compuerta-cavidad para garantizar que la cavidad se llene; el método de mantenimiento de presión se utiliza para reducir la adherencia de la pieza debido a una presión de inyección excesiva, agrietamiento o flexión. El método prensado se utiliza para evitar que el molde se rompa debido a materias extrañas en el estado de alta velocidad y alta presión; el método de prensado superior se utiliza para evitar que el producto salga de la superficie del molde y dañe el molde. El cuarto elemento es la posición: la posición se puede dividir en posición de apertura del molde, módulo de expulsión, módulo de medición, módulo de inyección y módulo de amortiguación.

La posición de apertura del molde es para asegurar el trabajo normal de las piezas de desmoldeo y recogida; la carrera de retorno superior es para proteger el límite de expulsión mediante el restablecimiento parcial del resorte; la carrera de retorno superior es para asegurar que haya suficiente plástico para llenar el molde para asegurar la calidad del producto; la carrera de retorno superior es para hacer que la fusión La capacidad específica del cuerpo en la cámara de medición aumenta y la presión interna disminuye para evitar que la masa fundida fluya fuera de la cavidad; la carrera de retorno superior es para evitar daños mecánicos causados ​​por el contacto entre la cabeza del tornillo y la boquilla. El cuarto elemento es el tiempo: el tiempo se divide en tiempo de enfriamiento de productos plásticos, tiempo de plastisol, tiempo de secado del plástico, tiempo de enfriamiento de productos plásticos, tiempo de fusión, tiempo de secado, tiempo de ciclo y tiempo de mantenimiento. Los productos moldeados necesitan un ciclo específico; el tiempo de inyección determina el tamaño de los productos de moldeo por inyección; la presión de mantenimiento es para evitar que la masa fundida fluya hacia atrás; efecto de contracción por enfriamiento; el tiempo de enfriamiento es para asegurar que los productos plásticos se solidifiquen y evitar la deformación del producto; el tiempo de inyección es para asegurar que el producto sea suficiente; El tiempo de secado es para garantizar que el producto no se vuelva más largo, de mala calidad y otros factores.