Welche Probleme sind bei der Herstellung von Spritzgusswerkzeugen zu beachten?

2023/02/06

Autor: MULAN -Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Herstellungsprozess von Spritzgussformen wird Kunststoffschmelze durch hohe Temperatur und hohen Druck in den Formhohlraum eingespritzt und unter Druck geformt.Nachdem die Temperatur abfällt, kühlt die Schmelze ab und verfestigt sich zu Kunststoffprodukten.Die Größe ist kleiner als die Größe von Der Hohlraum wird als Schrumpfung bezeichnet. Die Hauptgründe für den Rückgang sind folgende. Bei Kunststoffprodukten sind die Querschnittsabmessungen verschiedener Formeinläufe unterschiedlich.

Ein großer Anguss ist vorteilhaft, um den Angussdruck zu erhöhen, die Schließzeit des Angusses zu verlängern, mehr Schmelze in die Kavität eindringen zu lassen, die Dichte des Kunststoffteils zu erhöhen und die Schrumpfrate zu verringern, andernfalls erhöht sich die Schrumpfrate. Die folgenden Redakteure der Shanghai Injection Molding Factory Xingye stellen die Probleme vor, die bei der Herstellung von Spritzgussformen beachtet werden müssen: Die chemische Struktur von Spritzgussformen ändert sich während der Herstellung. Einige Kunststoffe ändern ihre chemische Struktur, wenn sie geformt werden.

Was duroplastische Kunststoffe betrifft, ändern sich die Harzmoleküle von einer linearen Struktur zu einer voluminösen Struktur, und die volumetrische Masse der voluminösen Struktur ist größer als die der linearen Struktur, sodass ihr Gesamtvolumen immer kürzer wird. Dünnwandige Kunststoffteile mit gleichmäßiger Wandstärke haben eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit in der Kavität und die Schwindungsrate ist nach dem Entformen tendenziell am geringsten. Bei Kunststoffteilen gleicher Wandstärke gilt: Je länger die Abkühlzeit in der Kavität, desto größer die Verkürzung nach dem Entformen.

Bei unterschiedlichen Dicken der Kunststoffteile kommt es nach dem Entformen zu einer gewissen Schrumpfung. Wenn es sich um eine solche plötzliche Wanddickenänderung handelt, wird auch die Verkürzungsrate eine plötzliche Änderung verursachen und eine große innere Spannung erzeugen. Restspannungsänderungen Wenn Kunststoffteile geformt werden, haben die Kunststoffteile aufgrund des Einflusses von Faktoren wie Formdruck und Scherkraft, Anisotropie, ungleichmäßiger Mischung von Additiven, Formtemperatur usw. nach dem Formen immer noch Restspannung und die Restspannung wird die Verteilung allmählich verringern und neu starten, so dass das Kunststoffteil erneut gekürzt wird, was normalerweise als Nachverkürzung bezeichnet wird.

Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.

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