Auf welche Probleme ist bei der Herstellung von Spritzgussformen zu achten?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Bei der Herstellung von Spritzgussformen wird Kunststoffschmelze unter hoher Temperatur und hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und unter Druck geformt. Nach dem Absinken der Temperatur kühlt die Schmelze ab und verfestigt sich zu Kunststoffprodukten. Die Größe, die kleiner als die Größe des Hohlraums ist, wird als Schrumpfung bezeichnet. Die Hauptgründe für den Rückgang sind folgende: Bei Kunststoffprodukten sind die Querschnittsabmessungen verschiedener Formanschnitte unterschiedlich.

Ein großer Anguss erhöht den Angussdruck, verlängert die Schließzeit des Angusses, lässt mehr Schmelze in die Kavität gelangen, erhöht die Dichte des Kunststoffteils und verringert die Schrumpfungsrate, da sich sonst die Schrumpfungsrate erhöht. Die folgenden Redakteure der Shanghai Injection Molding Factory Xingye stellen die Probleme vor, die bei der Herstellung von Spritzgussformen beachtet werden müssen: Die chemische Struktur von Spritzgussformen ändert sich während der Herstellung. Einige Kunststoffe ändern ihre chemische Struktur, wenn sie geformt werden.

Bei duroplastischen Kunststoffen verändern sich die Harzmoleküle von einer linearen zu einer voluminösen Struktur. Die volumetrische Masse der voluminösen Struktur ist größer als die der linearen Struktur, sodass ihr Gesamtvolumen immer kleiner wird. Dünnwandige Kunststoffteile mit gleichmäßiger Wandstärke kühlen in der Kavität schnell ab, und die Schrumpfungsrate ist nach dem Entformen tendenziell am geringsten. Bei Kunststoffteilen mit gleicher Wandstärke gilt: Je länger die Abkühlzeit in der Kavität, desto größer die Verkürzung nach dem Entformen.

Wenn die Dicke der Kunststoffteile unterschiedlich ist, kommt es nach dem Entformen zu einer gewissen Schrumpfung. Bei einer so plötzlichen Änderung der Wandstärke führt auch die Verkürzungsrate zu einer plötzlichen Änderung und erzeugt eine große innere Spannung. Änderungen der Restspannung Beim Formen von Kunststoffteilen weisen die Kunststoffteile aufgrund des Einflusses von Faktoren wie Formdruck und Scherkraft, Anisotropie, ungleichmäßigem Mischen von Additiven, Formtemperatur usw. nach dem Formen immer noch Restspannungen auf, und die Restspannung nimmt allmählich ab und verteilt sich neu, sodass das Kunststoffteil erneut verkürzt wird, was üblicherweise als Nachverkürzung bezeichnet wird.

Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.