ما هي المشاكل التي ينبغي الانتباه إليها في إنتاج قوالب الحقن؟

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

في عملية تصنيع قوالب الحقن، يُحقن البلاستيك المصهور في تجويف القالب تحت درجة حرارة وضغط عاليين، ويُشكل تحت الضغط. بعد انخفاض درجة الحرارة، يبرد المصهور ويتصلب ليشكل منتجات بلاستيكية. يُسمى الحجم الأصغر من حجم التجويف بالانكماش. أما الأسباب الرئيسية لهذا الانكماش فهي: تختلف أبعاد المقطع العرضي لبوابات القالب المختلفة في المنتجات البلاستيكية.

يُفيد حجم البوابة الكبيرة في زيادة ضغطها، وإطالة مدة إغلاقها، والسماح بدخول المزيد من المصهور إلى التجويف، وزيادة كثافة الجزء البلاستيكي، وتقليل معدل الانكماش، وإلا سيزداد معدل الانكماش. سيُقدم مُحررو مصنع شانغهاي لقوالب الحقن "شينغيي" القضايا التي يجب مراعاتها في إنتاج قوالب الحقن: يتغير التركيب الكيميائي لقوالب الحقن أثناء التصنيع. بعض المواد البلاستيكية تُغير تركيبها الكيميائي عند تشكيلها.

في البلاستيك المتصلب بالحرارة، تتحول جزيئات الراتنج من بنية خطية إلى بنية ضخمة، وتكون الكتلة الحجمية للبنية الضخمة أكبر من الكتلة الحجمية للبنية الخطية، مما يؤدي إلى تقصير حجمها الإجمالي. تتميز القطع البلاستيكية رقيقة الجدار ذات السُمك الموحد بمعدل تبريد سريع في التجويف، ويكون معدل الانكماش أقل ما يمكن بعد فك القالب. أما القطع البلاستيكية ذات السُمك المتساوي للجدار، فكلما طالت مدة التبريد في التجويف، زاد التقصير بعد فك القالب.

إذا كان سمك الأجزاء البلاستيكية مختلفًا، فسيكون هناك درجة معينة من الانكماش بعد فك القالب. إذا كان التغيير المفاجئ في سمك الجدار، فإن معدل التقصير سيتسبب أيضًا في تغيير مفاجئ ويولد إجهادًا داخليًا كبيرًا. تغيرات الإجهاد المتبقي عند تشكيل الأجزاء البلاستيكية، بسبب تأثير عوامل مثل ضغط القالب وقوة القص، وتباين الخواص، والخلط غير المتساوي للمواد المضافة، ودرجة حرارة القالب، وما إلى ذلك، لا تزال الأجزاء البلاستيكية تحتوي على إجهاد متبقٍ بعد التشكيل، وينخفض ​​الإجهاد المتبقي تدريجيًا ويبدأ التوزيع، بحيث يتم تقصير الجزء البلاستيكي مرة أخرى، وعادةً ما يُطلق عليه التقصير اللاحق.

لمزيد من المعلومات حول قوالب الحقن، يرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.