A quali problemi bisogna prestare attenzione nella produzione di stampi a iniezione?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Nel processo di produzione degli stampi a iniezione, la massa fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta temperatura e alta pressione, e si forma sotto pressione. Dopo che la temperatura scende, la massa fusa si raffredda e si solidifica in prodotti plastici. La riduzione delle dimensioni rispetto a quelle della cavità è chiamata ritiro. Le principali cause di questo calo sono le seguenti: per i prodotti in plastica, le dimensioni della sezione trasversale dei diversi punti di iniezione dello stampo sono diverse.

Un ingresso di grandi dimensioni è utile per aumentare la pressione di ingresso, prolungare il tempo di chiusura dell'ingresso, consentire a una maggiore quantità di materiale fuso di entrare nella cavità, aumentare la densità del componente in plastica e ridurre il tasso di restringimento, altrimenti aumenterà il tasso di restringimento. I seguenti redattori della Shanghai Injection Molding Factory Xingye introdurranno le problematiche che richiedono attenzione nella produzione di stampi a iniezione: la struttura chimica degli stampi a iniezione cambia durante la produzione. Alcune materie plastiche cambiano la loro struttura chimica durante lo stampaggio.

Per quanto riguarda le materie plastiche termoindurenti, le molecole di resina cambiano da una struttura lineare a una struttura voluminosa, e la massa volumetrica della struttura voluminosa è maggiore di quella della struttura lineare, quindi il suo volume complessivo si accorcia progressivamente. I componenti in plastica a parete sottile con spessore uniforme presentano una rapida velocità di raffreddamento nella cavità e il tasso di ritiro tende a essere più basso dopo la sformatura. Per i componenti in plastica con lo stesso spessore di parete, maggiore è il tempo di raffreddamento nella cavità, maggiore è il ritiro dopo la sformatura.

Se lo spessore delle parti in plastica è diverso, si verificherà un certo grado di ritiro dopo la sformatura. Se si verifica una variazione così improvvisa dello spessore delle pareti, anche la velocità di accorciamento causerà una variazione improvvisa e genererà un'elevata sollecitazione interna. Variazioni delle sollecitazioni residue Quando le parti in plastica vengono stampate, a causa dell'influenza di fattori quali pressione di stampaggio e forza di taglio, anisotropia, miscelazione non uniforme degli additivi, temperatura dello stampo, ecc., le parti in plastica presentano ancora sollecitazioni residue dopo lo stampaggio, che diminuiranno gradualmente e riprenderanno la distribuzione, in modo che la parte in plastica si accorci nuovamente, solitamente chiamata post-accorciamento.

Per maggiori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito Web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.