Quais problemas devem ser observados na produção de moldes de injeção?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

No processo de fabricação de moldes de injeção, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob alta temperatura e alta pressão, sendo moldado sob pressão. Após a queda da temperatura, o plástico fundido esfria e solidifica, formando produtos plásticos. A contração é um fenômeno que ocorre quando o tamanho da cavidade é menor que o tamanho da cavidade. As principais razões para essa redução são as seguintes: para produtos plásticos, as dimensões transversais das diferentes entradas do molde são diferentes.

Uma válvula de entrada grande é benéfica para aumentar a pressão da válvula, prolongar o tempo de fechamento da válvula, permitir a entrada de mais material fundido na cavidade, aumentar a densidade da peça plástica e reduzir a taxa de contração; caso contrário, a taxa de contração aumentará. Os editores da Fábrica de Moldagem por Injeção de Xangai Xingye apresentarão os problemas que precisam de atenção na produção de moldes de injeção: A estrutura química dos moldes de injeção muda durante a fabricação. Alguns plásticos mudam sua estrutura química durante a moldagem.

No caso dos plásticos termofixos, as moléculas de resina mudam de uma estrutura linear para uma estrutura volumétrica, e a massa volumétrica da estrutura volumétrica é maior que a da estrutura linear, de modo que seu volume total é cada vez menor. Peças plásticas de parede fina com espessura de parede uniforme apresentam uma taxa de resfriamento rápida na cavidade, e a taxa de retração tende a ser menor após a desmoldagem. Para peças plásticas com a mesma espessura de parede, quanto maior o tempo de resfriamento na cavidade, maior o encurtamento após a desmoldagem.

Se a espessura das peças plásticas for diferente, haverá um certo grau de retração após a desmoldagem. Se houver uma mudança tão repentina na espessura da parede, a taxa de encurtamento também causará uma mudança repentina e gerará uma grande tensão interna. Alterações na tensão residual: quando as peças plásticas são moldadas, devido à influência de fatores como pressão de moldagem e força de cisalhamento, anisotropia, mistura irregular de aditivos, temperatura do molde, etc., as peças plásticas ainda apresentam tensão residual após a moldagem, e a tensão residual diminuirá gradualmente e reiniciará a distribuição, de modo que a peça plástica seja encurtada novamente, geralmente chamada de pós-encurtamento.

Para mais informações sobre moldes de injeção, visite o site oficial da Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.