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KOMPRESSIONSFORMEN
KOMPRESSIONSFORMANWENDUNGEN
Formpressteile sind für fast alle Branchen geeignet. Sie können nicht nur die Größenstandards komplexer Strukturen erfüllen, sondern auch für Hochtemperaturkomponenten gelten und die Korrosionsbeständigkeit von Kraftstoff-, Chemie-, Erdgas- und anderen Industrien sowie die Beständigkeit des Gerätebetriebs und mechanischer Teile erfüllen. Schleifleistung. Die Mulan Group hat sich auf den R konzentriert&D und Herstellung von Formpressteilen seit mehr als 10 Jahren und hat kontinuierlich Erfahrung und Fachwissen in der Herstellung gesammelt. Einschließlich: Dinge des täglichen Bedarfs wie Silikon-Reinigungsbürste, Wasserhahn-Entkalkungsball, Kopfbedeckung usw.
AUSGEZEICHNETE TECHNOLOGIE ZUR HERSTELLUNG VON KOMPRESSIONSFORMEN
VORTEILE DES KOMPRESSIONSFORMENS
Verbundteile durch Formpressen können häufig die Verwendung von Metallteilen ersetzen, bieten ähnliche Festigkeit und mechanische Eigenschaften, weisen die Eigenschaften von geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Isolierung usw. auf und können die komplexe Form reduzieren, die durch die Sekundärverarbeitung entsteht.
Erwähnenswert ist, dass Formpressteile auch zur Vergrößerung von Produkteinlagen oder Rippen durch Umspritzen verwendet werden können, ohne dass die Kosten für die Nachbearbeitung anfallen, und ein Formpressteil mehrere komplexe Komponenten ersetzen kann.
● Herstellung kostengünstiger Teile.
● Die Form ist einfach und die Kosten sind niedrig.
● Zur Steigerung der Effizienz können Formen mit mehreren Kavitäten hergestellt werden.
● Es gibt keine Spuren von Fingerhut und Kunststoffeinlauf.
● Geeignet für die meisten duroplastischen Materialien.
● Robuste Teile.
● Die Designflexibilität ist hoch.
● Weniger Materialverschwendung
● Leistung und Festigkeit können Metallteile ersetzen
INDUSTRIEANWENDUNG
LÖSUNGEN FÜR KOMPRESSIONSFORMMATERIALIEN
Beim Formpressen können verschiedene Materialmodelle aus duroplastischen Kunststoffen und Thermoplasten ausgewählt werden, ihre Preise und Leistungen sind unterschiedlich und werden in unterschiedlichen Anwendungsumgebungen und Funktionen verwendet.
● Massenformmasse (BMC)
● Sheet Moulding Compound (SMC)
● Diallylphthalat (DAP)
● Epoxidharz
● Phenole
● Silikon
● Duroplastisches Polyester
● Schlechtes Pad
● RUS-Unterböden
● Vinylester
WAS IST KOMPRESSIONSFORMEN?
WAS SIND VORTEILE DES KOMPRESSIONSFORMENS?
● Der Verlust an Rohstoffen ist gering und führt nicht zu großen Verlusten (normalerweise 2 % bis 5 % der Produktqualität).
● Die Eigenspannung des Produkts ist sehr gering, die Verformung durch Verzug ist ebenfalls sehr gering und die mechanischen Eigenschaften sind relativ stabil.
● Der Verschleiß des Formhohlraums ist gering und die Wartungskosten der Form sind gering.
● Die Kosten für die Formausrüstung sind niedrig, der Formaufbau ist einfacher und die Herstellungskosten sind in der Regel niedriger als bei Spritzgussformen oder Spritzpressformen.
● Es können größere Flachprodukte geformt werden. Die Größe der durch Formen formbaren Produkte wird lediglich durch die Schließkraft der vorhandenen Formpresse und die Größe der Schablone bestimmt.
● Die Schrumpfung des Produkts ist gering und die Wiederholbarkeit ist gut.
● Eine Form mit einer großen Anzahl von Kavitäten kann auf einer vorgegebenen Schablone platziert werden, und die Produktivität ist hoch. ● Es kann an die automatische Zuführung und automatische Entnahme von Produkten angepasst werden.
● Hohe Produktionseffizienz, einfach zu realisierende spezialisierte und automatisierte Produktion.
● Das Produkt weist eine hohe Maßgenauigkeit und gute Wiederholgenauigkeit auf.
● Die Oberfläche ist glatt und sauber ohne sekundäre Modifikation.
● Produkte mit komplexen Strukturen können gleichzeitig geformt werden.
● Massenproduktion, relativ niedriger Preis.
WARUM VERWENDEN WIR KOMPRESSIONSFORMEN?
WAS SIND DIE NACHTEILE DES KOMPRESSIONSFORMENS?
● Der Formzyklus im gesamten Produktionsprozess ist lang, die Effizienz gering und der Personalverbrauch hoch.
● Es eignet sich nicht zum Formen komplexer Produkte mit Vertiefungen, Seitenschrägen oder kleinen Löchern.
● Im Produktionsprozess ist es schwierig, die Form vollständig zu füllen, und es gelten bestimmte technische Anforderungen.
● Nach Abschluss der Aushärtungsphase weisen verschiedene Produkte unterschiedliche Steifigkeiten auf, was sich auf die Produktleistung auswirkt.
● Bei Produkten mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit (insbesondere bei Formen mit mehreren Kavitäten) ist der Prozess etwas kurz.
● Der Grat des Endprodukts ist dicker und der Arbeitsaufwand beim Entfernen des Grats ist groß.
● Die Nachteile des Formpressens bestehen darin, dass die Formherstellung kompliziert ist, die Investition relativ hoch ist und es sich in Verbindung mit den Einschränkungen der Presse am besten für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Verbundwerkstoffe eignet.
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