¡Análisis de los factores que afectan el moldeo por inyección de moldes!

2023/02/12

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

El moldeo por inyección de precisión del molde se verá afectado por muchos factores relacionados y condiciones ambientales, los factores más básicos son el material plástico, el molde de inyección, el proceso de moldeo por inyección y el equipo de moldeo por inyección. En la etapa inicial del diseño de productos de plástico, primero, seleccione los plásticos de ingeniería que pueden ser necesarios según el entorno. En segundo lugar, de acuerdo con el material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura esperada del molde, seleccione la máquina de moldeo por inyección adecuada.

Entre los factores relevantes que afectan el moldeo por inyección de precisión, los moldes son la clave para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del molde, si el diseño del molde es razonable, afectará directamente la calidad de los productos de plástico. Debido a que el tamaño de la cavidad del molde se obtiene por el tamaño del producto de plástico requerido más la tasa de contracción del material utilizado, y la tasa de contracción generalmente está dentro del rango recomendado por el fabricante de plástico o el manual de ingeniería de plásticos.

No solo está relacionado con la forma de la puerta, la posición de la puerta y la distribución del molde, sino también con la orientación del cristal (anisotropía) de los plásticos de ingeniería.La forma y el tamaño de los productos plásticos están relacionados con la distancia y la posición de la puerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica son la contracción por calor, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, que están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones operativas de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, el diseñador de procesamiento de moldes de inyección debe tener una rica experiencia en diseño y moldeo por inyección, y debe considerar la relación entre estos factores influyentes y las condiciones de moldeo por inyección, así como sus factores aparentes, como la presión de inyección, la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la fusión por inyección. Temperatura y temperatura del molde, estructura del molde, forma y distribución de la puerta, área transversal de la puerta, espesor de la pared del producto, contenido de relleno de refuerzo en material plástico, cristalinidad y orientación del material plástico.

Debido a los diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y los cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo, la influencia de los factores anteriores también es diferente. Porque el proceso de moldeo por inyección es el proceso de convertir plástico de sólido (polvo o gránulos) a líquido (fundido) y sólido (producto). Desde el material granular hasta la fusión, y luego desde la fusión hasta el producto, necesita experimentar los efectos del campo de temperatura, el campo de flujo y el campo de densidad.

Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos (termoplásticos o termoestables, cristalinos o amorfos, reforzados o no reforzados, etc.) tienen estructuras poliméricas, morfologías y propiedades reológicas diferentes. Todos los factores que afectan el "campo" anterior afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de apariencia de los productos plásticos. De esta forma, la relación inherente entre los factores del proceso y las propiedades del polímero, la morfología estructural y los productos plásticos se expresará a través de los productos plásticos.

El análisis de estas conexiones internas es de gran importancia para la formulación racional del proceso de moldeo por inyección, el diseño racional de los moldes de inyección de acuerdo con los planos e incluso una selección razonable del equipo de moldeo por inyección.

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