¡Análisis de factores que afectan el moldeo por inyección!

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por inyección de precisión se ve afectado por numerosos factores relacionados y condiciones ambientales. Los factores más básicos son el material plástico, el molde de inyección, el proceso de moldeo por inyección y el equipo de moldeo por inyección. En la etapa inicial del diseño de productos plásticos, primero se seleccionan los plásticos de ingeniería que se requieran según el entorno. Segundo, según el material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura del molde prevista, se selecciona la máquina de moldeo por inyección adecuada.

Entre los factores relevantes que afectan el moldeo por inyección de precisión, los moldes son clave para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del molde, y su racionalidad, afectará directamente la calidad de los productos plásticos. El tamaño de la cavidad del molde se obtiene mediante el tamaño requerido del producto plástico más la tasa de contracción del material utilizado, la cual suele estar dentro del rango recomendado por el fabricante del plástico o el manual de plásticos de ingeniería.

No solo está relacionado con la forma de la compuerta, la posición de la compuerta y la distribución del molde, sino también con la orientación cristalina (anisotropía) de los plásticos de ingeniería. La forma y el tamaño de los productos plásticos están relacionados con la distancia y la posición de la compuerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica son la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, que están relacionadas con las condiciones de moldeo o las condiciones de operación de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, el diseñador de procesamiento de moldes de inyección debe tener una amplia experiencia en diseño y moldeo por inyección, y debe considerar la relación entre estos factores influyentes y las condiciones de moldeo por inyección, así como sus factores aparentes, como la presión de inyección, la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de la masa fundida de inyección y la temperatura del molde, la estructura del molde, la forma y distribución de la compuerta, el área de la sección transversal de la compuerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en el material plástico, la cristalinidad y la orientación del material plástico.

Debido a los diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como la temperatura, la humedad, la cristalización continua y los cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo, la influencia de los factores mencionados también varía. Dado que el proceso de moldeo por inyección consiste en convertir el plástico de sólido (polvo o gránulos) a líquido (fusión) y luego a sólido (producto). De material granular a fusión, y luego de fusión a producto, necesita experimentar los efectos de los campos de temperatura, flujo y densidad.

Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos (termoestables o termoplásticos, cristalinos o amorfos, reforzados o no reforzados, etc.) presentan diferentes estructuras, morfologías y propiedades reológicas. Todos los factores que afectan a este campo afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos plásticos. De esta manera, la relación inherente entre los factores de proceso y las propiedades del polímero, la morfología estructural y los productos plásticos se reflejará en los productos plásticos.

El análisis de estas conexiones internas es de gran importancia para la formulación racional del proceso de moldeo por inyección, el diseño racional de moldes de inyección según dibujos e incluso la selección razonable de equipos de moldeo por inyección.