Analisi dei fattori che influenzano lo stampaggio a iniezione!

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Lo stampaggio a iniezione di precisione è influenzato da molti fattori correlati e dalle condizioni ambientali, tra cui i più importanti sono il materiale plastico, lo stampo a iniezione, il processo di stampaggio a iniezione e l'attrezzatura per lo stampaggio a iniezione. Nella fase iniziale della progettazione del prodotto in plastica, è necessario innanzitutto selezionare i materiali plastici tecnici necessari in base all'ambiente. In secondo luogo, in base al materiale plastico selezionato, alla precisione dimensionale del prodotto finito, al peso del componente, ai requisiti di qualità e alla struttura dello stampo prevista, è necessario selezionare la macchina per stampaggio a iniezione più adatta.

Tra i fattori rilevanti che influenzano lo stampaggio a iniezione di precisione, gli stampi sono la chiave per ottenere prodotti plastici di precisione che soddisfino i requisiti di qualità. La progettazione dello stampo, e la sua ragionevolezza, influirà direttamente sulla qualità dei prodotti in plastica. Poiché la dimensione della cavità dello stampo è determinata dalla dimensione del prodotto in plastica richiesto più il tasso di ritiro del materiale utilizzato, il tasso di ritiro rientra solitamente nell'intervallo raccomandato dal produttore della plastica o dal manuale dei materiali plastici tecnici.

Non è correlato solo alla forma del punto di iniezione, alla sua posizione e alla distribuzione nello stampo, ma anche all'orientamento dei cristalli (anisotropia) dei materiali plastici tecnici. La forma e le dimensioni dei prodotti in plastica sono correlate alla distanza e alla posizione del punto di iniezione. I principali fattori che influenzano il ritiro plastico sono il ritiro termico, il ritiro da cambiamento di fase, il ritiro da orientamento, il ritiro da compressione e il recupero elastico, che sono correlati alle condizioni di stampaggio o alle condizioni operative dei prodotti stampati a iniezione di precisione. Pertanto, il progettista di stampi a iniezione deve avere una vasta esperienza nella progettazione e nello stampaggio a iniezione e deve considerare la relazione tra questi fattori influenti e le condizioni di stampaggio a iniezione, nonché i loro fattori apparenti, come la pressione di iniezione, la pressione della cavità e la velocità di riempimento, la temperatura del fuso di iniezione e la temperatura dello stampo, la struttura dello stampo, la forma e la distribuzione del punto di iniezione, l'area della sezione trasversale del punto di iniezione, lo spessore della parete del prodotto, il contenuto di carica di rinforzo nel materiale plastico, la cristallinità e l'orientamento del materiale plastico.

A causa dei diversi materiali plastici o di altre condizioni di stampaggio, come temperatura, umidità, cristallizzazione continua e variazioni nella macchina per stampaggio a iniezione dopo lo stampaggio, anche l'influenza dei fattori sopra menzionati è diversa. Poiché il processo di stampaggio a iniezione è il processo di conversione della plastica da solido (polvere o granuli) a liquido (fuso) e solido (prodotto). Dal materiale granulare al fuso, e quindi dal fuso al prodotto, è necessario sperimentare gli effetti del campo di temperatura, del campo di flusso e del campo di densità.

Sotto l'azione combinata di questi campi, diverse materie plastiche (termoindurenti o termoplastiche, cristalline o amorfe, rinforzate o non rinforzate, ecc.) presentano strutture polimeriche, morfologie e proprietà reologiche diverse. Tutti i fattori che influenzano il "campo" di cui sopra influenzeranno le proprietà fisiche e meccaniche, le dimensioni, la forma, la precisione e la qualità estetica dei prodotti plastici. In questo modo, la relazione intrinseca tra fattori di processo e proprietà polimeriche, morfologia strutturale e prodotti plastici verrà espressa attraverso i prodotti plastici.

L'analisi di queste connessioni interne è di grande importanza per la formulazione razionale del processo di stampaggio a iniezione, la progettazione razionale degli stampi a iniezione in base ai disegni e persino la selezione ragionevole delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione.