Analyse des facteurs affectant le moulage par injection de moules !

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Le moulage par injection de précision est influencé par de nombreux facteurs et conditions environnementales, les plus fondamentaux étant la matière plastique, le moule d'injection, le procédé et l'équipement de moulage par injection. Dès les premières étapes de la conception d'un produit plastique, il convient de sélectionner les plastiques techniques adaptés à l'environnement. Ensuite, la presse à injecter appropriée doit être choisie en fonction de la matière plastique choisie, de la précision dimensionnelle du produit fini, du poids de la pièce, des exigences de qualité et de la structure attendue du moule.

Parmi les facteurs déterminants du moulage par injection de précision, les moules sont essentiels pour obtenir des produits plastiques de précision répondant aux exigences de qualité. La conception du moule, et sa pertinence, influence directement la qualité des produits plastiques. En effet, la taille de l'empreinte du moule est déterminée par la taille requise du produit plastique et le taux de retrait du matériau utilisé. Ce taux se situe généralement dans la plage recommandée par le fabricant ou le manuel des plastiques techniques.

Le retrait du plastique est lié non seulement à la forme et à la position du seuil d'injection, mais aussi à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques techniques. La forme et la taille des produits plastiques sont liées à la distance et à la position du seuil d'injection. Les principaux facteurs influençant le retrait du plastique sont le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la reprise élastique, qui sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, le concepteur de moules d'injection doit posséder une solide expérience en conception et en moulage par injection et tenir compte de la relation entre ces facteurs et les conditions de moulage par injection, ainsi que de leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection, la pression dans l'empreinte et la vitesse de remplissage, la température de fusion injectée et la température du moule, la structure du moule, la forme et la répartition du seuil d'injection, la section transversale du seuil d'injection, l'épaisseur de paroi du produit, la teneur en charges de renforcement du plastique, la cristallinité et l'orientation du plastique.

En raison des différents matériaux plastiques ou des conditions de moulage, telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les variations de la presse à injecter après le moulage, l'influence des facteurs susmentionnés varie également. Le moulage par injection consiste à transformer le plastique de l'état solide (poudre ou granulés) en liquide (fusion) puis en solide (produit). De la matière granulaire à la fusion, puis de la fusion au produit, il subit les effets des champs de température, d'écoulement et de densité.

Sous l'action combinée de ces champs, les différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou amorphes, renforcés ou non, etc.) présentent des structures, des morphologies et des propriétés rhéologiques différentes. Tous les facteurs affectant ce « champ » influencent les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et l'aspect des produits plastiques. Ainsi, la relation intrinsèque entre les facteurs de procédé et les propriétés des polymères, la morphologie structurelle et les produits plastiques se reflète dans les produits plastiques.

L'analyse de ces connexions internes est d'une grande importance pour la formulation rationnelle du processus de moulage par injection, la conception rationnelle des moules d'injection selon les dessins et même la sélection raisonnable de l'équipement de moulage par injection.