Analyse der Faktoren, die das Spritzgießen von Formen beeinflussen!

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Der Präzisionsspritzguss wird von vielen Faktoren und Umgebungsbedingungen beeinflusst. Die grundlegendsten Faktoren sind Kunststoffmaterial, Spritzgussform, Spritzgussverfahren und Spritzgussanlage. Wählen Sie in der frühen Phase der Kunststoffproduktentwicklung zunächst die technischen Kunststoffe aus, die je nach Umgebung erforderlich sein können. Wählen Sie anschließend je nach ausgewähltem Kunststoffmaterial, der Maßgenauigkeit des fertigen Produkts, dem Gewicht des Teils, den Qualitätsanforderungen und der erwarteten Formstruktur die geeignete Spritzgussmaschine aus.

Zu den relevanten Faktoren, die den Präzisionsspritzguss beeinflussen, gehören die Formen, die der Schlüssel zur Herstellung von Präzisionskunststoffprodukten sind, die den Qualitätsanforderungen entsprechen. Die Formgestaltung und die Frage, ob die Formgestaltung angemessen ist, wirken sich direkt auf die Qualität der Kunststoffprodukte aus. Denn die Größe des Formhohlraums ergibt sich aus der erforderlichen Kunststoffproduktgröße plus der Schrumpfrate des verwendeten Materials, und die Schrumpfrate liegt in der Regel innerhalb des vom Kunststoffhersteller oder im Handbuch für technische Kunststoffe empfohlenen Bereichs.

Dies hängt nicht nur von der Form und Position des Angusses sowie der Formverteilung ab, sondern auch von der Kristallorientierung (Anisotropie) technischer Kunststoffe. Form und Größe von Kunststoffprodukten hängen vom Abstand und der Position des Angusses ab. Die Hauptfaktoren, die die Schrumpfung von Kunststoff beeinflussen, sind Wärmeschrumpfung, Phasenänderungsschrumpfung, Orientierungsschrumpfung, Kompressionsschrumpfung und elastische Rückverformung, die wiederum mit den Formungsbedingungen bzw. Betriebsbedingungen von Präzisionsspritzgussprodukten zusammenhängen. Der Konstrukteur von Spritzgussverfahren muss daher über umfassende Erfahrung in den Bereichen Konstruktion und Spritzguss verfügen und die Beziehung zwischen diesen Einflussfaktoren und den Spritzgussbedingungen sowie deren scheinbaren Faktoren berücksichtigen, wie z. B. Einspritzdruck, Hohlraumdruck und Füllgeschwindigkeit, Temperatur der Einspritzschmelze und Formtemperatur, Formstruktur, Form und Verteilung des Angusses, Querschnittsfläche des Angusses, Produktwandstärke, Gehalt an verstärkendem Füllstoff im Kunststoffmaterial, Kristallinität und Orientierung des Kunststoffmaterials.

Aufgrund unterschiedlicher Kunststoffmaterialien oder anderer Formbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit, kontinuierlicher Kristallisation und Änderungen an der Spritzgussmaschine nach dem Formen ist auch der Einfluss der oben genannten Faktoren unterschiedlich. Denn beim Spritzgussverfahren wird Kunststoff von fest (Pulver oder Granulat) in flüssig (Schmelze) und fest (Produkt) umgewandelt. Vom körnigen Material zur Schmelze und dann von der Schmelze zum Produkt muss es den Auswirkungen von Temperaturfeld, Strömungsfeld und Dichtefeld ausgesetzt sein.

Durch die kombinierte Wirkung dieser Felder weisen verschiedene Kunststoffe (duroplastisch oder thermoplastisch, kristallin oder amorph, verstärkt oder unverstärkt usw.) unterschiedliche Polymerstrukturen, Morphologien und rheologische Eigenschaften auf. Alle Faktoren, die dieses Feld beeinflussen, wirken sich auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften, Größe, Form, Präzision und das Erscheinungsbild von Kunststoffprodukten aus. Auf diese Weise wird die inhärente Beziehung zwischen Prozessfaktoren und Polymereigenschaften, Strukturmorphologie und Kunststoffprodukten durch Kunststoffprodukte zum Ausdruck gebracht.

Die Analyse dieser internen Zusammenhänge ist von großer Bedeutung für die rationelle Formulierung des Spritzgussprozesses, die rationelle Konstruktion von Spritzgussformen gemäß Zeichnungen und sogar für die sinnvolle Auswahl von Spritzgussgeräten.