Анализ факторов, влияющих на литье под давлением!

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Точность литья под давлением зависит от множества факторов и условий окружающей среды. К основным из них относятся материал пластика, форма для литья под давлением, процесс литья под давлением и оборудование для литья под давлением. На раннем этапе проектирования пластикового изделия, во-первых, необходимо выбрать конструкционный пластик, соответствующий условиям эксплуатации. Во-вторых, исходя из выбранного материала пластика, точности размеров готового изделия, веса детали, требований к качеству и ожидаемой конструкции формы, необходимо выбрать подходящую машину для литья под давлением.

Среди факторов, влияющих на точность литья под давлением, пресс-формы играют ключевую роль в получении прецизионных пластиковых изделий, отвечающих требованиям качества. Конструкция пресс-формы, её разумность и обоснованность напрямую влияют на качество пластиковых изделий. Размер полости пресс-формы определяется исходя из требуемого размера пластикового изделия и коэффициента усадки используемого материала, который обычно находится в диапазоне, рекомендованном производителем пластика или руководством по конструкционным пластикам.

Это связано не только с формой литника, его положением и распределением в форме, но также с ориентацией кристаллов (анизотропией) инженерных пластиков. Форма и размер пластиковых изделий связаны с расстоянием и положением литника. Основными факторами, влияющими на пластическую усадку, являются тепловая усадка, усадка при изменении фазы, ориентационная усадка, усадка при сжатии и упругое восстановление, которые связаны с условиями формования или условиями эксплуатации изделий, полученных точным литьем под давлением. Поэтому конструктор литьевых форм должен иметь богатый опыт в проектировании и литье под давлением и должен учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями литья под давлением, а также их очевидными факторами, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура формы, структура формы, форма и распределение литника, площадь поперечного сечения литника, толщина стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластиковом материале, кристалличность и ориентация пластикового материала.

В зависимости от типа пластика или других условий формования, таких как температура, влажность, непрерывная кристаллизация и изменения в литьевой машине после формования, влияние вышеперечисленных факторов также различается. Поскольку процесс литья под давлением представляет собой процесс преобразования пластика из твёрдого состояния (порошка или гранул) в жидкое (расплав) и твёрдое (продукт). Для перехода из гранулированного состояния в расплав, а затем из расплава в продукт, он должен подвергаться воздействию температурного поля, поля течения и поля плотности.

Под совокупным воздействием этих полей различные пластики (термопластичные или термореактивные, кристаллические или аморфные, армированные или неармированные и т.д.) приобретают различную полимерную структуру, морфологию и реологические свойства. Все факторы, влияющие на это «поле», влияют на физико-механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида пластиковых изделий. Таким образом, внутренняя взаимосвязь между технологическими факторами и свойствами полимеров, структурной морфологией и пластиковыми изделиями находит свое отражение в самих пластиковых изделиях.

Анализ этих внутренних связей имеет большое значение для рациональной разработки технологии литья под давлением, рационального проектирования литьевых форм по чертежам и даже обоснованного выбора оборудования для литья под давлением.