Solución a la diferencia de color de productos moldeados por soplado

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

El control de las materias primas es la clave para resolver la diferencia de color de los productos moldeados por soplado. Si todos los materiales nuevos se usan en su totalidad y la temperatura del parámetro está bien controlada, la diferencia de color del producto soplado causada por las materias primas es básicamente muy pequeña.Si se agregan materiales reciclados, problemas como el valor del color de los materiales reciclados y la agitación desigual durante el proceso de mezcla aparecerá la cantidad añadida Hay un problema de diferencia de color en los productos moldeados por soplado. Si agrega materiales reciclados en la producción, es necesario ajustar la proporción de adición y el tiempo de agitación de acuerdo con el rendimiento de los materiales reciclados para garantizar materias primas uniformes y reducir la diferencia de color de los productos moldeados por soplado. 1. El problema de las materias primas y el masterbatch de color. Al usar el masterbatch de color, refuerce la inspección del almacenamiento de materia prima; en la medida de lo posible, use el mismo fabricante, el mismo masterbatch de la misma marca y el masterbatch de color para producir el mismo producto en moldeo por soplado. Si es necesario cambiar el fabricante del masterbatch de color, haga una pequeña prueba de muestra y solo después de cumplir con los estándares puede comenzar la producción en masa. 2. El problema de la mezcla desigual de materias primas y masterbatch de color. Una mala mezcla de materias primas y masterbatches también cambiará el color del producto. Después de que las materias primas y el masterbatch de color se agitan uniformemente, cuando el material se introduce en la tolva a través de la succión inferior, el masterbatch de color se separa del masterbatch debido a la acción electrostática y se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva, lo que inevitablemente causará cambios en la cantidad de masterbatch de color durante el ciclo de moldeo por soplado, lo que resultará en una diferencia de color. La forma más efectiva es no usar la máquina de succión, sino usar el secador de aire caliente y usar el método de alimentación manual para evitar la diferencia de color causada por la separación del tóner y el masterbatch. 3. La temperatura del barril afecta la diferencia de color. En el proceso de moldeo por soplado, a menudo se encuentra que la temperatura del barril cambia bruscamente debido a un anillo de calentamiento dañado o la parte de control de calentamiento está fuera de control durante mucho tiempo, lo que resulta en una aberración cromática. Por lo general, cuando el anillo de calentamiento se daña y falla, la aberración cromática se acompaña de una plastificación desigual, y la quema descontrolada a largo plazo de la parte de control de calentamiento a menudo se acompaña de manchas de gas, decoloración severa o incluso coquización del producto. Por lo tanto, el proceso de moldeo por soplado necesita revisar la parte calefactora con frecuencia, y reemplazarla y repararla a tiempo cuando la parte calefactora está dañada o fuera de control, para reducir la probabilidad de tal diferencia de color. 4. Problemas en el ajuste del proceso productivo Al ajustar los parámetros del proceso de moldeo por soplado en el proceso de producción, trate de no cambiar la temperatura de moldeo por soplado, la contrapresión, el ciclo de moldeo por soplado y la cantidad de masterbatch de color agregado. Al mismo tiempo, es necesario observar la influencia del cambio. de parámetros de proceso en el color.