Решение проблемы разницы в цвете изделий, формованных выдувным формованием

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Контроль сырья является ключом к решению проблемы разницы в цвете изделий, формованных выдувом. Если все новые материалы используются в полном объеме и температура параметров хорошо контролируется, разница в цвете выдувного изделия, вызванная сырьем, в основном очень мала. Если добавляются переработанные материалы, возникнут такие проблемы, как значение цвета переработанных материалов и неравномерное перемешивание во время процесса смешивания добавленного количества. Существует проблема разницы в цвете в изделиях, формованных выдувом. Если в производство добавляют переработанные материалы, необходимо скорректировать соотношение добавления и время перемешивания в соответствии с характеристиками переработанных материалов, чтобы обеспечить однородность сырья и уменьшить разницу в цвете изделий, формованных выдувом. 1. Проблема сырья и цветной мастербатчи При использовании цветной мастербатчи усилите контроль складирования сырья; по возможности используйте одного и того же производителя, ту же марку мастербатча и цветную мастербатчу для производства того же продукта в выдувном формовании. Если необходимо сменить производителя цветной мастербатчи, проведите небольшое испытание образца, и только после соблюдения стандартов можно начинать массовое производство. 2. Проблема неравномерного смешивания сырья и цветного мастербатча Плохое смешивание сырья и мастербатчей также изменит цвет продукта. После того, как сырье и цветной мастербатч равномерно перемешаны, когда материал подается в бункер через нижнее всасывание, цветной мастербатч отделяется от мастербатча из-за электростатического воздействия и легко адсорбируется на стенке бункера, что неизбежно вызовет изменения в количестве цветного мастербатча во время цикла выдувного формования, что приведет к разнице в цвете. Наиболее эффективным способом является не использование всасывающей машины, а использование сушилки с горячим воздухом и использование метода ручной подачи, чтобы предотвратить разницу в цвете, вызванную разделением тонера и мастербатча. 3. Температура цилиндра влияет на разницу в цвете В процессе выдувного формования часто встречается, что температура цилиндра резко меняется из-за поврежденного нагревательного кольца или того, что часть управления нагревом выходит из-под контроля в течение длительного времени, что приводит к хроматической аберрации. Как правило, когда нагревательное кольцо повреждено и выходит из строя, хроматическая аберрация будет сопровождаться неравномерной пластификацией, а неконтролируемое длительное горение детали управления нагревом часто сопровождается газовыми пятнами, сильным изменением цвета или даже коксованием продукта. Поэтому в процессе выдувного формования необходимо часто проверять нагревательную часть и вовремя заменять и ремонтировать ее, когда нагревательная часть оказывается поврежденной или вышедшей из-под контроля, чтобы снизить вероятность такой разницы в цвете. 4. Проблемы в настройке производственного процесса При настройке параметров процесса выдувного формования в процессе производства старайтесь не изменять температуру выдувного формования, противодавление, цикл выдувного формования и количество добавляемой цветной мастербатчи. В то же время необходимо наблюдать за влиянием изменения параметров процесса на цвет.