¿Cómo entender las características de la inyección de moldes de plástico y mejorar la vida útil?

Autor: MULAN -Fabricante de molduras de plástico

1. Las características básicas del moldeo por inyección de moldes ① Se requiere alta precisión. Un par de moldes generalmente se compone de una matriz, un punzón y una base de molde, y algunos de los moldes pueden ser moldes de varias piezas. Por lo tanto, la combinación de moldes superiores e inferiores, la combinación de insertos y cavidades, y el ensamblaje de módulos presentan altos requisitos para la precisión del mecanizado.

La precisión dimensional de los moldes de precisión a menudo alcanza el nivel de μm. ②Forma y superficie complicadas Algunos productos, como paneles de automóviles, piezas de aeronaves, juguetes y electrodomésticos, tienen una superficie de forma compuesta por múltiples superficies curvas. Por lo tanto, la superficie de la cavidad del molde es más compleja.

Algunas superficies deben tratarse matemáticamente. ③La producción de moldes en lotes pequeños no es producción en masa. En muchos casos, solo se genera un pago.

④ Hay muchos procesos en el procesamiento de moldes y, a menudo, se utilizan varios procesos, como fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado. ⑤ Repita la vida útil del molde de producción. Cuando el uso de un par de moldes excede su vida útil, se debe reemplazar un nuevo molde, por lo que a menudo se repite la producción de moldes.

⑥A veces no hay dibujos o datos en la producción de moldes de perfilado, y el proceso de perfilado debe realizarse en especie. Esto requiere una alta precisión de simulación y ninguna deformación. ⑦Los materiales del molde son excelentes, y los materiales principales de los moldes de alta dureza son en su mayoría aceros aleados de alta calidad, especialmente moldes de alta duración, Cry2, CrWMn y otros materiales de uso común.

Estos aceros tienen requisitos estrictos desde la forja en bruto, el mecanizado hasta el tratamiento térmico. Por lo tanto, no se puede ignorar el establecimiento de la tecnología de procesamiento, y la deformación por tratamiento térmico también es un problema que debe tomarse en serio en el proceso de procesamiento. De acuerdo con las características anteriores, los requisitos de procesamiento deben cumplirse en la medida de lo posible al seleccionar la máquina herramienta.

Por ejemplo, la función del sistema de control numérico debe ser potente y la máquina herramienta debe tener alta precisión, buena rigidez, buena estabilidad térmica y función de contorno. 2. Cómo mejorar la vida útil del molde Para los usuarios, mejorar la vida útil del molde puede reducir en gran medida el costo del estampado. Los factores que afectan la vida útil del molde son los siguientes: ① tipo y grosor del material; ② si se debe elegir un hueco de molde razonable; ③ forma estructural del molde; ④ si el material está bien lubricado durante el estampado; , carbonitruro de titanio; ⑦ Alineación de las torretas superior e inferior; ⑧ Uso razonable de juntas de ajuste; Evaluación comparativa, inspección de margen de superficie bidimensional y tridimensional; ③ Mecanizado en bruto de perfil bidimensional y tridimensional, superficie que no es de instalación, procesamiento de superficie que no es de trabajo (incluida la seguridad superficie de la plataforma, superficie de instalación del parachoques, superficie de la placa de presión, superficie de referencia lateral); ④ Antes del semiacabado, la alineación de los planos de referencia laterales debe garantizar la precisión; ⑤Perfiles semiacabados bidimensionales y tridimensionales, acabado de todo tipo de instalación superficies de trabajo (incluidas la superficie de instalación del tope y la superficie de contacto, la superficie de instalación del inserto y el respaldo, la superficie de montaje del punzón, la superficie de montaje de la cuchilla para virutas y la superficie posterior de soporte, la superficie de montaje del resorte y la superficie de contacto, varias superficies de trabajo que limitan la carrera, la superficie de montaje de la cuña y la superficie posterior) , varias superficies de guía, orificios de guía, orificios de referencia restantes, altura de acabado Productos semiacabados en la superficie de referencia y datos de registro; ⑥Inspección y evaluación de la precisión del mecanizado; ⑦Tecnología de incrustación del instalador; ⑧Antes de terminar, alinear con el plano de referencia de la técnica orificio de referencia y verifique la cantidad restante del inserto; ⑨Sección de acabado 2D, 3D, sección de punzonado lateral y posición del orificio, orificio de referencia de acabado y referencia de altura, superficie guía y orificio guía;