¿Cómo comprender las características del molde de inyección de plástico y mejorar la vida útil?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Características básicas del moldeo por inyección: 1. Se requiere alta precisión. Un par de moldes generalmente se compone de una matriz, un punzón y una base, y algunos moldes pueden ser de varias piezas. Por lo tanto, la combinación de moldes superior e inferior, la combinación de insertos y cavidades, y el ensamblaje de módulos exigen altos requisitos de precisión de mecanizado.

La precisión dimensional de los moldes de precisión suele alcanzar el nivel de μm. ②Forma y superficie complejas. Algunos productos, como paneles de automóviles, piezas de aeronaves, juguetes y electrodomésticos, tienen una superficie de forma compuesta por múltiples superficies curvas. Por lo tanto, la superficie de la cavidad del molde es más compleja.

Algunas superficies requieren un tratamiento matemático. ③ La producción de moldes en lotes pequeños no es una producción en masa. En muchos casos, solo se genera un pago.

④ Existen numerosos procesos en el procesamiento de moldes, y se utilizan con frecuencia diversos procesos como fresado, mandrilado, taladrado, escariado y roscado. ⑤ Repetir la vida útil del molde de producción. Cuando se excede la vida útil de un par de moldes, es necesario reemplazar uno nuevo, por lo que la producción de moldes suele repetirse.

⑥En ocasiones, no se dispone de planos ni datos durante la producción de moldes de perfilado, por lo que el proceso de perfilado debe realizarse en especie. Esto requiere una alta precisión de simulación y ausencia de deformación. ⑦Los materiales de los moldes son excelentes, y los principales materiales de los moldes de alta dureza son principalmente aceros aleados de alta calidad, especialmente moldes de alta durabilidad, comúnmente utilizados como Cry₂, CrWMn y otros materiales.

Estos aceros presentan requisitos estrictos, desde el forjado en bruto y el mecanizado hasta el tratamiento térmico. Por lo tanto, es fundamental establecer una tecnología de procesamiento adecuada, y la deformación por tratamiento térmico también es un problema que debe considerarse seriamente durante el proceso. De acuerdo con las características mencionadas, al seleccionar la máquina herramienta, se deben cumplir los requisitos de procesamiento en la medida de lo posible.

Por ejemplo, la función del sistema de control numérico debe ser potente y la máquina herramienta debe tener alta precisión, buena rigidez, buena estabilidad térmica y función de contorno. 2. Cómo mejorar la vida útil del molde Para los usuarios, mejorar la vida útil del molde puede reducir en gran medida el costo de estampado. Los factores que afectan la vida útil del molde son los siguientes: ① tipo y espesor del material; ② si elegir un espacio de molde razonable; ③ forma estructural del molde; ④ si el material está bien lubricado durante el estampado; , Carbonitruro de titanio; ⑦ Alineación de las torretas superior e inferior; ⑧ Uso razonable de juntas de ajuste; Evaluación comparativa, inspección de margen de superficie bidimensional y tridimensional; ③ Mecanizado de desbaste de perfil bidimensional y tridimensional, superficie sin instalación, procesamiento de superficie sin trabajo (incluida la superficie de la plataforma de seguridad, la superficie de instalación del parachoques, la superficie de la placa de presión, la superficie de referencia lateral); ④ Antes del semiacabado, la alineación de los planos de referencia laterales debe garantizar la precisión; ⑤Semiacabado de perfiles bidimensionales y tridimensionales, acabado de todo tipo de superficies de trabajo de instalación (incluida la superficie de instalación del tope y la superficie de contacto, la superficie de instalación del inserto y el respaldo, la superficie de montaje del punzón, la superficie de montaje de la cuchilla de viruta y la superficie posterior del soporte, la superficie de montaje del resorte y la superficie de contacto, varias superficies de trabajo de limitación de carrera, superficie de montaje de cuña y superficie posterior), varias superficies de guía, orificios de guía, orificios de referencia restantes, altura de acabado Productos semiacabados en la superficie de referencia y datos de registro; ⑥Inspección y evaluación de la precisión del mecanizado; ⑦Tecnología de incrustación del ajustador; ⑧Antes del acabado, alinee con el plano de referencia del orificio de referencia técnica y verifique la cantidad restante del inserto; ⑨Sección de acabado 2D, 3D, sección de punzonado lateral y posición del orificio, orificio de referencia de acabado y referencia de altura, superficie de guía y orificio de guía;