Wie kann man die Eigenschaften des Kunststoffspritzgusses verstehen und die Lebensdauer verbessern?

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Die grundlegenden Eigenschaften des Spritzgießens ① Hohe Präzision ist erforderlich. Ein Formenpaar besteht im Allgemeinen aus einer Matrize, einem Stempel und einer Formbasis. Einige Formen können mehrteilig sein. Daher stellen die Kombination von Ober- und Unterform, die Kombination von Einsätzen und Hohlräumen sowie die Montage von Modulen hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit.

Die Maßgenauigkeit von Präzisionsformen erreicht oft den μm-Bereich. ②Komplizierte Form und Oberfläche Einige Produkte, wie z. B. Autoteile, Flugzeugteile, Spielzeuge und Haushaltsgeräte, haben eine Formoberfläche, die aus mehreren gekrümmten Flächen besteht. Daher ist die Oberfläche der Formhöhle komplizierter.

Einige Oberflächen müssen mathematisch behandelt werden. ③Die Herstellung von Kleinserienformen ist keine Massenproduktion. In vielen Fällen wird nur eine Zahlung generiert.

④ Bei der Formenbearbeitung gibt es viele Prozesse, und verschiedene Prozesse wie Fräsen, Bohren, Reiben und Gewindeschneiden werden häufig verwendet. ⑤ Wiederholen Sie die Lebensdauer der Produktionsform. Wenn die Verwendung eines Formenpaares seine Lebensdauer überschreitet, muss eine neue Form ersetzt werden, sodass die Herstellung von Formen häufig wiederholt wird.

⑥Bei der Herstellung von Profilierungsformen gibt es manchmal keine Zeichnungen oder Daten, und der Profilierungsprozess sollte in natura durchgeführt werden. Dies erfordert eine hohe Simulationsgenauigkeit und darf keine Verformungen aufweisen. ⑦Die Formmaterialien sind ausgezeichnet, und die Hauptmaterialien für Formen mit hoher Härte sind meist hochwertige legierte Stähle, insbesondere langlebige Formen, häufig verwendete Cry2, CrWMn und andere Materialien.

Diese Stähle stellen strenge Anforderungen an das Rohschmieden, die Bearbeitung und die Wärmebehandlung. Daher darf die Entwicklung der Verarbeitungstechnologie nicht außer Acht gelassen werden, und auch die Verformung durch die Wärmebehandlung ist ein Problem, das im Verarbeitungsprozess ernst genommen werden muss. Entsprechend den oben genannten Merkmalen sollten die Verarbeitungsanforderungen bei der Auswahl der Werkzeugmaschine so weit wie möglich erfüllt werden.

Beispielsweise muss die Funktion des numerischen Steuerungssystems leistungsstark sein und die Werkzeugmaschine muss über hohe Präzision, gute Steifigkeit, gute thermische Stabilität und Konturfunktion verfügen. 2. So verbessern Sie die Lebensdauer der Form. Für Benutzer kann eine Verbesserung der Lebensdauer der Form die Stanzkosten erheblich senken. Faktoren, die die Lebensdauer der Form beeinflussen, sind folgende: 1. Materialart und -dicke; 2. ob ein angemessener Formspalt gewählt werden soll; 3. Strukturform der Form; 4. ob das Material beim Stanzen gut geschmiert ist; , Titancarbonitrid; 5. Ausrichtung der oberen und unteren Türme; 6. Angemessener Einsatz von Einstelldichtungen; Benchmarking, zwei- und dreidimensionale Oberflächenrandprüfung; 3. zwei- und dreidimensionale Profilschruppbearbeitung, Bearbeitung von Nicht-Installationsoberflächen, Nicht-Arbeitsoberflächen (einschließlich Sicherheitsplattformoberfläche, Stoßfängerinstallationsoberfläche, Druckplattenoberfläche, seitliche Bezugsoberfläche); ④ Vor dem Vorschlichten muss die Ausrichtung der seitlichen Bezugsebenen auf Genauigkeit geprüft werden. ⑤Vorschlichten von zwei- und dreidimensionalen Profilen, Schlichten aller Arten von Installationsarbeitsflächen (einschließlich Anschlag- und Kontaktfläche, Einsatzinstallationsfläche und -rückseite, Stempelmontagefläche, Spanmessermontagefläche und -rückseite, Federmontagefläche und -kontaktfläche, verschiedene Hubbegrenzungsarbeitsflächen, Keilmontagefläche und -rückseite), verschiedene Führungsflächen, Führungslöcher, verbleibende Referenzlöcher, Endbearbeitungshöhe. Halbfertigprodukte auf der Referenzfläche und Datenaufzeichnung; ⑥Prüfung und Bewertung der Bearbeitungsgenauigkeit; ⑦Inlay-Technologie des Monteurs; ⑧Vor dem Schlichten mit der Referenzebene des technischen Referenzlochs ausrichten und die verbleibende Menge des Einsatzes prüfen; ⑨Schlichten von Abschnitt 2D, 3D, seitlicher Stanzabschnitt und Lochposition, Endbearbeitungsreferenzloch und Höhenreferenz, Führungsfläche und Führungsloch;