Come comprendere le caratteristiche dell'iniezione di stampi in plastica e migliorarne la durata?

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Caratteristiche di base dello stampaggio a iniezione ① È richiesta un'elevata precisione. Una coppia di stampi è generalmente composta da una matrice, un punzone e una base, e alcuni stampi possono essere composti da più pezzi. Pertanto, la combinazione di stampi superiori e inferiori, la combinazione di inserti e cavità e l'assemblaggio di moduli richiedono elevati requisiti di precisione di lavorazione.

La precisione dimensionale degli stampi di precisione raggiunge spesso il livello dei μm. 2. Forma e superficie complesse Alcuni prodotti, come pannelli per automobili, componenti di aeromobili, giocattoli ed elettrodomestici, hanno una superficie di forma composta da più superfici curve. Pertanto, la superficie della cavità dello stampo è più complessa.

Alcune superfici devono essere trattate matematicamente. 3. La produzione di stampi in piccoli lotti non è una produzione di massa. In molti casi, viene generato un solo pagamento.

④ Esistono molti processi nella lavorazione degli stampi e spesso vengono utilizzati vari processi come fresatura, alesatura, foratura, alesatura e maschiatura. ⑤ Ripetizione della vita utile dello stampo di produzione. Quando l'utilizzo di una coppia di stampi supera la sua vita utile, è necessario sostituirne uno nuovo, quindi la produzione di stampi viene spesso ripetuta.

⑥A volte non sono disponibili disegni o dati nella produzione di stampi di profilatura e il processo di profilatura deve essere eseguito in natura. Ciò richiede un'elevata precisione di simulazione e nessuna deformazione. ⑦I materiali degli stampi sono eccellenti e i materiali principali degli stampi ad alta durezza sono principalmente acciai legati di alta qualità, in particolare stampi ad alta durata, comunemente usati Cry2, CrWMn e altri materiali.

Questi acciai hanno requisiti rigorosi, dalla forgiatura grezza alla lavorazione meccanica fino al trattamento termico. Pertanto, l'implementazione della tecnologia di lavorazione non può essere ignorata e anche la deformazione dovuta al trattamento termico è un problema che deve essere preso seriamente in considerazione nel processo di lavorazione. In base alle caratteristiche sopra descritte, i requisiti di lavorazione devono essere soddisfatti il ​​più possibile nella scelta della macchina utensile.

Ad esempio, la funzione del sistema di controllo numerico deve essere potente e la macchina utensile deve avere elevata precisione, buona rigidità, buona stabilità termica e funzionalità del contorno. 2. Come migliorare la durata dello stampo Per gli utenti, migliorare la durata dello stampo può ridurre notevolmente i costi di stampaggio. I fattori che influenzano la durata dello stampo sono i seguenti: 1. tipo di materiale e spessore; 2. se scegliere una distanza ragionevole tra lo stampo e il pezzo; 3. forma strutturale dello stampo; 4. se il materiale è ben lubrificato durante lo stampaggio; 5. carbonitruro di titanio; 6. allineamento delle torrette superiore e inferiore; 7. utilizzo ragionevole delle guarnizioni di regolazione; benchmarking, ispezione del margine superficiale bidimensionale e tridimensionale; 8. lavorazione grezza del profilo bidimensionale e tridimensionale, superficie non di installazione, lavorazione della superficie non di lavoro (inclusa la superficie della piattaforma di sicurezza, la superficie di installazione del paraurti, la superficie della piastra di pressione, la superficie di riferimento laterale); ④ Prima della semi-finitura, l'allineamento dei piani di riferimento laterali deve garantire la precisione; ⑤ Semi-finitura di profili bidimensionali e tridimensionali, finitura di tutti i tipi di superfici di lavoro di installazione (inclusa la superficie di installazione del fermo e la superficie di contatto, la superficie di installazione dell'inserto e il supporto posteriore, la superficie di montaggio del punzone, la superficie di montaggio del coltello truciolo e la superficie di supporto posteriore, la superficie di montaggio della molla e la superficie di contatto, varie superfici di lavoro di limitazione della corsa, la superficie di montaggio del cuneo e la superficie posteriore), varie superfici di guida, fori di guida, fori di riferimento rimanenti, altezza di finitura Prodotti semilavorati sulla superficie di riferimento e dati di registrazione; ⑥ Ispezione e valutazione della precisione di lavorazione; ⑦ Tecnologia di intarsio dell'installatore; ⑧ Prima della finitura, allineare con il piano di riferimento del foro di riferimento tecnico e controllare la quantità rimanente dell'inserto; ⑨ Sezione di finitura 2D, 3D, sezione di punzonatura laterale e posizione del foro, foro di riferimento di finitura e riferimento di altezza, superficie di guida e foro di guida;