Como entender as características da injeção de moldes plásticos e melhorar a vida útil?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

1. Características básicas da moldagem por injeção de moldes ① Alta precisão é necessária. Um par de moldes é geralmente composto por uma matriz, um punção e uma base de molde, e alguns dos moldes podem ser moldes multipeças. Portanto, a combinação de moldes superiores e inferiores, a combinação de insertos e cavidades e a montagem de módulos impõem altos requisitos de precisão de usinagem.

A precisão dimensional dos moldes de precisão frequentemente atinge o nível de μm. ②Formato e superfície complexos: Alguns produtos, como painéis de automóveis, peças de aeronaves, brinquedos e eletrodomésticos, possuem uma superfície de formato composta por múltiplas superfícies curvas. Portanto, a superfície da cavidade do molde é mais complexa.

Algumas superfícies devem ser tratadas matematicamente. ③A produção de moldes em pequenos lotes não é produção em massa. Em muitos casos, apenas um pagamento é gerado.

④ Existem muitos processos no processamento de moldes, e vários processos, como fresamento, mandrilamento, perfuração, alargamento e rosqueamento, são frequentemente utilizados. ⑤ Repetição da vida útil do molde de produção. Quando o uso de um par de moldes excede sua vida útil, um novo molde deve ser substituído, portanto, a produção de moldes é frequentemente repetida.

⑥Às vezes, não há desenhos ou dados na produção de moldes de perfilagem, e o processo de perfilagem deve ser realizado em espécie. Isso requer alta precisão de simulação e ausência de deformação. ⑦Os materiais do molde são excelentes, e os principais materiais dos moldes de alta dureza são, em sua maioria, aços-liga de alta qualidade, especialmente moldes de alta vida útil, comumente utilizados como Cry2, CrWMn e outros materiais.

Esses aços possuem requisitos rigorosos, desde o forjamento bruto, usinagem e tratamento térmico. Portanto, o desenvolvimento da tecnologia de processamento não pode ser ignorado, e a deformação causada pelo tratamento térmico também é um problema que precisa ser levado a sério no processo de processamento. De acordo com as características acima, os requisitos de processamento devem ser atendidos na medida do possível ao selecionar a máquina-ferramenta.

Por exemplo, a função do sistema de controle numérico deve ser potente e a máquina-ferramenta deve ter alta precisão, boa rigidez, boa estabilidade térmica e função de contorno. 2. Como melhorar a vida útil do molde Para os usuários, melhorar a vida útil do molde pode reduzir bastante o custo de estampagem. Os fatores que afetam a vida útil do molde são os seguintes: ① tipo e espessura do material; ② se deve escolher uma folga de molde razoável; ③ forma estrutural do molde; ④ se o material está bem lubrificado durante a estampagem; , Carbonitreto de titânio; ⑦Alinhamento das torres superior e inferior; ⑧Uso razoável de juntas de ajuste; Benchmarking, inspeção de margem de superfície bidimensional e tridimensional; ③ usinagem de desbaste de perfil bidimensional e tridimensional, superfície não instalada, processamento de superfície não funcional (incluindo superfície da plataforma de segurança, superfície de instalação do para-choque, superfície da placa de pressão, superfície de referência lateral); ④ Antes do semiacabamento, o alinhamento dos planos de referência laterais deve garantir a precisão; ⑤Perfis bidimensionais e tridimensionais de semiacabamento, acabamento de todos os tipos de superfícies de trabalho de instalação (incluindo superfície de instalação do batente e superfície de contato, superfície de instalação do inserto e encosto, superfície de montagem do punção, superfície de montagem da faca de cavacos e superfície traseira de suporte, superfície de montagem da mola e superfície de contato, várias superfícies de trabalho limitadoras de curso, superfície de montagem da cunha e superfície traseira), várias superfícies de guia, furos de guia, furos de referência restantes, altura de acabamento Produtos semiacabados na superfície de referência e dados de registro; ⑥Inspeção e avaliação da precisão da usinagem; ⑦Tecnologia de embutimento do instalador; ⑧Antes do acabamento, alinhe com o plano de referência do furo de referência técnico e verifique a quantidade restante do inserto; ⑨Seção de acabamento 2D, 3D, seção de punção lateral e posição do furo, furo de referência de acabamento e referência de altura, superfície de guia e furo de guia;